【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纤维开包开松装置。具体说，是带有除杂功能的纤维开包开松装置。尤其适用于麻纤维包的开包、开松和除杂。
技术介绍
1、在纤维生产行业都知道，散纤维在加工前都是以纤维包的形式存在。因此，对纤维加工的首要步骤就是对纤维包进行开包和开松处理。传统的纤维开包开松装置依次包括储料仓、开包开松仓和提升钉帘。所述储料仓和开包开松仓端部均为敞口状，它们的邻端连接在一起，它们的非邻端间有第一输送机。所述储料仓不与开包开松仓相邻的一端有翻包机构。所述开包开松仓内的第一输送机上方自下而上依次有主开松滚筒和辅开松滚筒，主开松滚筒靠近不与储包仓相邻的开包仓一端，辅开松滚筒靠近开包开松仓的邻近一端，且主、辅开松滚筒的外圆间呈相切状配合。所述提升钉帘位于开包开松仓的右侧，其呈倾斜状布置。工作时，进入储料仓的纤维包由第一输送机送入开包开松仓内，由主开松滚筒和辅开松滚筒开包开松后，再送给提升钉帘，由提升钉帘提升到上方后，最后送到下道工序进行干燥处理。大家知道，棉纤维包中的杂质很少，而麻纤维包中的杂质含量很高，高达50~60%。而上述纤维开包开松装置仅有开包开松功能，没有除杂功能，使得其只能用于对棉纤维包的开包开松处理，不能用于麻纤维包的开包开松处理，适用范围受到限制。虽然另配除杂装置也可实现对开包开松后的麻纤维的除杂，但会增大设备投资，提高生产成本。
技术实现思路
1、本技术要解决的问题是克服上述不足、提供一种具有除杂功能的纤维开包开松装置。本技术具有除杂功能，适用于对麻纤维包的开包开松处理，也可用于棉纤
2、本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现：
3、本技术的具有除杂功能的纤维开包开松装置，依次包括储料仓和开包开松仓，该储料仓和开包开松仓的端部均为敞口状，它们的邻端连接在一起，它们的非邻端下部间有第一输送机。所述储料仓外端设置有翻包机构。第一输送机上方自下而上依次有主开松滚筒和辅开松滚筒，主开松滚筒靠近不与储料仓相邻的开包开松仓一端，辅开松滚筒靠近开包开松仓的邻近一端，且主、辅开松滚筒的外圆间呈相切状配合。所述主、辅开松滚筒两端的辊轴均呈可旋转状连接在开包开松仓的相应仓壁上。其特点是：还包括除杂仓，除杂仓的外端上部有出料口。所述除杂仓内有至少三个除杂滚筒。所述除杂滚筒的两端均呈可旋转状连接在除杂仓的相应仓壁上，它们的圆心均处于同一直线上。所述直线一端与主开松滚筒的水平径向线相对应，另一端向上倾斜并与所述出料口对应。
4、所述翻包机构含有转轴、翻包斗和升降机构。所述转轴两端呈可旋转状铰接在储料仓外端底部的两侧仓壁上，所述翻包斗底部铰接在转轴上。所述升降机构含有支架和油缸。所述支架为块状，其相对的两边中：一边固定在储料仓外端顶板上，另一边伸出在储料仓外端之外。所述油缸的缸体铰接在支架的外边上，其活塞杆外端铰接在翻包斗的口部一个侧壁上。
5、除杂仓的两侧仓壁外侧面上均固定有支座。所述支座为杆状，它们间相平行，它们的一端与主开松滚筒的水平径向线相对应，另一端向上倾斜并与所述出料口对应。
6、所述辅开松滚筒的右上侧、主开松滚筒右侧和所述除杂滚筒的下侧均有筛网。
7、所述辅开松滚筒右上侧的筛网截面为平板，其余筛网的横截面均为圆弧状。且除杂滚筒下侧的筛网边沿间和主开松滚筒右侧的筛网与邻近的除杂滚筒下侧的筛网边沿间均连接在一起。
8、所述第一输送机的输送带为镂空输送带。
9、除杂滚筒下侧的筛网下方有第二输送机，该第二输送机的长度与所述除杂滚筒的总长相适应，且与除杂滚筒中心的连线相平行。
10、所述除杂滚筒与开包开松仓的顶部间有挡板，该挡板呈倾斜状布置，其板面与支座相平行，其与除杂仓顶板间有间距。相邻除杂滚筒间的挡板下面均有横截面为v形的抽灰槽，该抽灰槽的槽口纵向两边均连接在挡板下表面上，它们的至少一个槽壁上均布有小孔。与所述槽口相应的那部分挡板上均布有小孔，与所述挡板相应的除杂仓顶板上有除尘风机，该除尘风机的进风口通过挡板上的小孔与所述间距相连通。
11、由上述方案可以看出，由于本技术还设置有除杂仓，除杂仓的外端上部有出料口。所述除杂仓内有至少三个除杂滚筒，该除杂滚筒的圆心均处于同一直线上。所述直线呈倾斜状，其一端与主开松滚筒的水平径向线相对应，另一端与所述出料口对应。与
技术介绍
相比，减少了提升钉帘，增加了由除杂仓、除杂滚筒等组成的除杂机构，使得本技术不仅适用于对麻纤维包的开包开松处理，也可用于棉纤维包的开包开松处理，从而扩大了适用范围。又由于减少了提升钉帘，减少了设备投资、降低了生产成本。
【技术保护点】
1.具有除杂功能的纤维开包开松装置，依次包括储料仓（3）和开包开松仓（16），该储料仓（3）和开包开松仓（16）端部均为敞口状，它们的邻端连接在一起，它们的非邻端间有第一输送机（17）；所述储料仓（3）外端有翻包机构；第一输送机（17）上方自下而上依次有主开松滚筒（6）和辅开松滚筒（5），主开松滚筒（6）靠近不与储料仓（3）相邻的开包开松仓（16）一端，辅开松滚筒（5）靠近开包开松仓（16）的邻近一端，且主、辅开松滚筒的外圆间呈相切状配合；所述主、辅开松滚筒两端的辊轴均呈可旋转状连接在开包开松仓（16）的相应仓壁上；其特征在于：还包括除杂仓（15），除杂仓（15）的外端上部有出料口（19）；所述除杂仓（15）内有至少三个除杂滚筒（7）；所述除杂滚筒（7）的两端均呈可旋转状连接在除杂仓（15）的相应仓壁上，它们的圆心均处于同一直线上；所述直线一端与主开松滚筒（6）的水平径向线相对应，另一端向上倾斜并与所述出料口（19）对应。
2.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：所述翻包机构含有转轴（18）、翻包斗（1）和升降机构；所述转轴（18）两端呈可
3.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：除杂仓（15）的两侧仓壁外侧面上均固定有支座（14）；所述支座（14）为杆状，它们间相平行，它们的一端与主开松滚筒（6）的水平径向线相对应，另一端向上倾斜并与所述出料口（19）对应。
4.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：所述辅开松滚筒（5）的右上侧、主开松滚筒（6）右侧和所述除杂滚筒（7）的下侧均有筛网（12）。
5.根据权利要求4所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：所述辅开松滚筒（5）右上侧的筛网（12）截面为平板，其余筛网（12）的横截面均为圆弧状；且除杂滚筒（7）下侧的筛网（12）边沿间和主开松滚筒（6）右侧的筛网（12）与邻近的除杂滚筒（7）下侧的筛网（12）边沿间均连接在一起。
6.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：所述第一输送机（17）的输送带为镂空输送带。
7.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：除杂滚筒（7）下侧的筛网（12）下方有第二输送机（13），该第二输送机的长度与所述除杂滚筒（7）的总长相适应，且与除杂滚筒（7）中心的连线相平行。
8.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：所述除杂滚筒（7）与开包开松仓（16）的顶部间有挡板（10），该挡板呈倾斜状布置，其板面与支座（14）相平行，其与除杂仓（15）顶板间有间距（9）；相邻除杂滚筒（7）间的挡板（10）下面均有横截面为V形的抽灰槽（11），该抽灰槽的槽口纵向两边均连接在挡板（10）下表面上，它们的至少一个槽壁上均布有小孔；与所述槽口相应的那部分挡板（10）上均布有小孔，与所述挡板（10）相应的除杂仓（15）顶板上有除尘风机（8），该除尘风机的进风口通过挡板（10）上的小孔与所述间距（9）相连通。
...【技术特征摘要】
1.具有除杂功能的纤维开包开松装置，依次包括储料仓（3）和开包开松仓（16），该储料仓（3）和开包开松仓（16）端部均为敞口状，它们的邻端连接在一起，它们的非邻端间有第一输送机（17）；所述储料仓（3）外端有翻包机构；第一输送机（17）上方自下而上依次有主开松滚筒（6）和辅开松滚筒（5），主开松滚筒（6）靠近不与储料仓（3）相邻的开包开松仓（16）一端，辅开松滚筒（5）靠近开包开松仓（16）的邻近一端，且主、辅开松滚筒的外圆间呈相切状配合；所述主、辅开松滚筒两端的辊轴均呈可旋转状连接在开包开松仓（16）的相应仓壁上；其特征在于：还包括除杂仓（15），除杂仓（15）的外端上部有出料口（19）；所述除杂仓（15）内有至少三个除杂滚筒（7）；所述除杂滚筒（7）的两端均呈可旋转状连接在除杂仓（15）的相应仓壁上，它们的圆心均处于同一直线上；所述直线一端与主开松滚筒（6）的水平径向线相对应，另一端向上倾斜并与所述出料口（19）对应。
2.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：所述翻包机构含有转轴（18）、翻包斗（1）和升降机构；所述转轴（18）两端呈可旋转状铰接在储料仓（3）外端底部的两侧仓壁上，所述翻包斗（1）底部铰接在转轴（18）上；所述升降机构含有支架（2）和油缸（21）；所述支架（2）为块状，其相对的两边中：一边固定在储料仓（3）外端顶板上，另一边伸出在储料仓（3）外端之外；所述油缸（21）的缸体铰接在支架（2）的外边上，其活塞杆外端铰接在翻包斗（1）的口部一个侧壁上。
3.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：除杂仓（15）的两侧仓壁外侧面上均固定有支座（14）；所述支座（14）为杆状，它们间相...
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