一种散纤维计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种散纤维计量装置，其特点是包括机架和控制器。所述机架内有计量桶。计量桶四角均有上压块和下顶块，该上压块和下顶块分别连接在计量桶外壁和机架上，相应的上压块与下顶块间有称重传感器，该称重传感器借助导线与控制器相连。所述计量桶下端有料斗。料斗下端有吸棉风机。机架上方有长槽，该长槽的槽底端部有出料口。所述出料口与计量桶的桶口相对应，其下方有摆料机构。所述长槽内有输送机，该输送机为带式输送机，其前端与相应出料口内边沿相对应，其两端之上均有压辊。采用本实用新型专利技术，可提高生产效率，确保印染或后处理后的散纤维质量。适用于散纤维的在线计量和输送。输送。输送。

【技术实现步骤摘要】
一种散纤维计量装置


[0001]本技术涉及一种计量装置。具体说，是用来对散纤维进行在线计量的散纤维计量装置。适用于将整包散纤维开松后输送到下一道工序过程中的在线计量。

技术介绍

[0002]在印染行业都知道，散纤维在印染或后处理工序之前首先要做的是对整包的散纤维进行开松，而输送到印染或后处理等后道工序的散纤维又必须进行精确计量，才能保证印染或后处理等工序处理后的散纤维质量。目前，对散纤维的计量方式仍旧是采用磅秤。由于散纤维重量轻、体积大，采用磅秤进行计量，完全依靠操作者肉眼观察、手工操作，容易出现误差。一旦出现误差，会影响到散纤维印染或后处理工序后的产品质量。因此，采用上述计量方式，不仅效率低，而且难以保证散纤维的产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是克服上述不足、提供一种散纤维计量装置。采用这种计量装置，可提高生产效率，确保印染或后处理后的散纤维质量。
[0004]本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现：
[0005]本技术的散纤维计量装置特点是：包括机架和控制器。所述机架内有计量桶。计量桶四角均有上压块和下顶块，该上压块和下顶块分别连接在计量桶外壁和机架上，相应的上压块与下顶块间有称重传感器，该称重传感器借助导线与控制器相连。所述计量桶上端呈敞口状，其下端有料斗。料斗下端有吸棉风机。吸棉风机的进口与料斗的出口相连。机架上方有长槽，该长槽呈卧式布置，其槽底与计量桶口部间均有间距，其槽底端部有出料口。所述出料口与计量桶的桶口相对应，其下方有摆料机构。所述长槽内有输送机，该输送机为带式输送机，其前端与相应出料口内边沿相对应，其两端之上均有压辊。
[0006]其中，所述计量桶有两个，该两个计量桶沿机架的纵向布置。所述长槽的两端分别与相应计量桶的口部中心相对应，其宽度均与相应计量桶的宽度相适应。所述长槽的槽底两端均有所述出料口，该两出料口分别与两个计量桶的桶口相对应。所述输送机为正反向带式输送机，其两端与相应出料口内边沿相对应。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述计量桶的口部有上探头，它们的下端桶壁上均有小孔，小孔内均有下探头。所述上探头和下探头均通过导线与控制器相连。所述上探头和下探头均为光电探头。
[0008]所述摆料机构含有两个轴座，该两轴座分别连接在长槽两端的槽壁上，并与相应出料口相对应。所述轴座下部凸出在长槽的槽底之下，其凸出部上均有轴孔；两个轴孔同轴，两个轴孔间连有转轴，且转轴与相应轴孔间呈活动配合。所述转轴两端均伸出在长槽的槽壁之外，其一端连有动力机构。转轴之下均有摆料斗，该摆料斗（为短管，其横截面为长方形，其上端宽度大于其下端，其上端的两头中心均有轴孔，其上端两头借助该轴孔与所述转轴两端固定在一起。
[0009]本技术的进一步改进方案是，述长槽中心的上方有气旋凝棉器，气旋凝棉器下端有承料斗。所述吸棉风机、摆料机构、输送机、气旋凝棉器均借助导线与控制器相连。
[0010]本技术的更进一步改进方案是，吸棉风机的出口间有三通管和输棉管。三通管两端分别与两个吸棉风机的出口相连，其另一端与所述输棉管进口相连。
[0011]由以上方案可以看出，由于所述机架内有计量桶。计量桶四角均有上压块和下顶块，该上压块和下顶块分别连接在计量桶外壁和机架上，相应的上压块与下顶块间有称重传感器，该称重传感器借助导线与控制器相连。所述计量桶上端呈敞口状，其下端有料斗。料斗下端有吸棉风机。吸棉风机的进口与料斗的出口相连。机架上方有长槽，该长槽呈卧式布置，其槽底与计量桶口部间均有间距，其槽底端部有出料口。所述出料口与计量桶的桶口相对应，其下方有摆料机构。所述长槽内有输送机，该输送机为带式输送机，其前端与相应出料口内边沿相对应，其两端之上均有压辊。工作时，由上道工序送来的散纤维自动落入长槽内的输送机中间。之后，通过输送机的运行，其上的散纤维被送到运行方向前端的长槽一端，并通过长槽该端的出料口及摆料机构下落后，从相应计量桶的筒底一端到另一端间进行往复式平铺。当该桶内的散纤维铺满且重量达到设定要求时，由上探头将该桶已铺满的信号送给控制器，并由控制器中的计算机给该桶之下的吸棉风机下达启动指令，将该桶内的散纤维通过三通管和输棉管送给下一道工序。与此同时，由控制器中的计算机给输送机的动力机构下达指令，使输送机的动力机构带动其反向旋转，之后，通过输送机的反向运行，其上的散纤维被送到运行方向前端的长槽另一端，并通过长槽该端的出料口及摆料机构下落后，从相应计量桶的筒底一端到另一端间进行往复式平铺。当该桶内的散纤维铺满且重量达到设定要求时，由上探头将该桶已铺满的信号送给控制器，并由控制器中的计算机给该桶之下的吸棉风机下达启动指令，将该桶内的散纤维通过三通管和输棉管送给下一道工序。之后，重复以上步骤，实现对散纤维的自动化计量和输送。其中，每桶的散纤维重量达到设定要求时，由称重传感器感应并转变成电信号送给控制器，再由控制器中的计算机经过运算后变成数字信号或视频信号显示出来。与
技术介绍
相比，实现了散纤维的自动化计量和输送，提高了生产效率，确保了印染或后处理后的散纤维质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的散纤维计量装置结构示意图；
[0013]图2是图1的a处放大示意图；
[0014]图3是图1的b处放大示意图；
[0015]图4是图1的c处放大示意图；
[0016]图5是图1中的气旋凝棉器放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1和图3所示，本技术的散纤维计量装置包括机架和控制器。所述机架为框形，其内设置有计量桶4。计量桶4四角均设置有上压块161和下顶块162，该上压块和下顶块分别连接在计量桶4的外壁和机架上，相应的上压块161与下顶块162间均安装有称重传感器16，该称重传感器16借助导线与控制器相连。其中，由上压块161、下顶块162和位于上压块161与下顶块162之间的称重传感器16构成一个称重模块，该称重模块是中国常州特准
亚电子科技有限公司生产的CW型称重模块。
[0018]所述计量桶4上端呈敞口状，其下端连有料斗23。料斗23下端设置有吸棉风机18，该吸棉风机18的进口与料斗23的出口相连。
[0019]机架上方设置有长槽7，该长槽7呈卧式布置，其槽底与计量桶4口部间均留有间距，其槽底端部加工有出料口20，该出料口20与计量桶4的桶口相对应，其下方设置有摆料机构。所述长槽7内设置有输送机21，该输送机21为带式输送机，其前端与相应出料口20内边沿相对应，其两端之上均有压辊12。
[0020]其中，所述计量桶4有两个，所述机架为长方体。所述两个计量桶4沿机架的纵向布置。所述长槽7的两端分别与相应计量桶4的口部中心相对应，其宽度均与相应计量桶4的宽度相适应，其槽底两端均加工有所述出料口20，该两出料口20分别与两个计量桶4的桶口相对应。所述输送机21为正反向带式输送机，其两端与相应出料口20内边沿相对应。
[0021]如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散纤维计量装置，其特征在于：包括机架和控制器；所述机架内有计量桶（4）；计量桶（4）四角均有上压块（161）和下顶块（162），该上压块和下顶块分别连接在计量桶（4）外壁和机架上，相应的上压块（161）与下顶块（162）间有称重传感器（16），该称重传感器（16）借助导线与控制器相连；所述计量桶（4）上端呈敞口状，其下端有料斗（23）；料斗（23）下端有吸棉风机（18）；吸棉风机（18）的进口与料斗（23）的出口相连；机架上方有长槽（7），该长槽（7）呈卧式布置，其槽底与计量桶（4）口部间均有间距，其槽底端部有出料口（20）；所述出料口（20）与计量桶（4）的桶口相对应，其下方有摆料机构；所述长槽（7）内有输送机（21），该输送机（21）为带式输送机，其前端与相应出料口（20）内边沿相对应，其两端之上均有压辊（12）。2.根据权利要求1所述的散纤维计量装置，其特征在于：所述计量桶（4）有两个，该两个计量桶（4）沿机架的纵向布置；所述长槽（7）的两端分别与相应计量桶（4）的口部中心相对应，其宽度均与相应计量桶（4）的宽度相适应；所述长槽（7）的槽底两端均有所述出料口，该两出料口分别与两个计量桶（4）的桶口相对应；所述输送机（21）为正反向带式输送机，其两端与相应出料口（20）内边沿相对应。3.根据权利要求1所述的散纤维计量装置，其特征在于：所述计量桶（4）的口部有上探...

【专利技术属性】
技术研发人员：余育强，
申请(专利权)人：无锡市鑫耀达机械厂，
类型：新型
国别省市：