散纤维水洗脱水机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散纤维水洗脱水机，包括外筒。外筒口部有筒盖，其内有旋转座。旋转座下面连有动力机构，其上面连有转笼。转笼含有内外网筒，内外网筒间、外网筒与外筒间均有间距。筒盖上有中心孔，该中心孔借助水泵与外筒的底部内腔相连通。转笼口部有笼盖，笼盖上有中心孔，其特点是该中心孔内固定有短管。短管上端伸出在笼盖之上，其下端伸入内网筒上端内，其上端与筒盖顶部间有射流喷嘴。射流喷嘴上端连接在筒盖的中心孔四周，其下端伸入所述短管上端内，且射流喷嘴下端的外圆与短管上端内圆间留有间隙。采用本实用新型专利技术，可降低维护成本、提高生产效率，便于推广、可满足大生产要求。适用于散纤维的水洗及脱水。适用于散纤维的水洗及脱水。适用于散纤维的水洗及脱水。

【技术实现步骤摘要】
散纤维水洗脱水机


[0001]本技术涉及一种水洗脱水机。具体说，是用来对染色后的散纤维进行水洗及脱水的散纤维水洗脱水机。也适可用于对散纤维进行染色。

技术介绍

[0002]中国CN207419046U专利公开了一种多功能动力染色机。这种多功能染色机除染色功能外，还具有水洗和脱水功能。这种多功能染色机含有外筒。所述外筒口部有筒盖，其内有旋转座。所述旋转座下面连有动力机构，其上面连有转笼。所述转笼含有内网筒和外网筒，内网筒与外网筒间、外网筒与外筒间均有间距。所述筒盖上有中心孔，中心孔内固定有管接头，所述管接头上下端分别伸出在筒盖上下方，其下端与内网筒上端连通，其上端借助管道和水泵与外筒的底部内腔相连通。为避免转笼旋转过程中进入内网筒上端的水洗液溅出，在所述管接头与内网筒上端间设置有旋转密封定位座，该旋转密封定位座固定在管接头上，其外圆呈密封、旋转状与内网筒上端相配合。由于旋转密封定位座与内网筒上端间呈密封、旋转状相配合，且旋转密封定位座与外网筒、内网筒安装时很难做到同心，散纤维在从上道工序装入内、外网筒间的四周间距时也很难做到周向均匀，使得在转笼随旋转定位座一起旋转过程中无法实现动平衡和静平衡，震动大，因此，不能满足旋转密封座的正常工作条件，使得旋转密封定位座与内网筒上端间始终处于异常摩擦状态，使得旋转密封定位座快速磨损。一旦旋转密封定位座损坏，就需停机进行维修保养，不仅增加了维护成本，而且生产效率不高。又由于管接头下端的外圆呈密封、旋转状与内网筒上端相配合，为减少旋转密封定位座磨损、降低维护成本，就必须降低转笼的转速和振动幅度。而要降低转笼的转速和振动幅度，就必须缩小转笼容量，使得这种染色机的容量较小、生产效率低，无法推广，无法满足大生产要求。
[0003]另外，由于所述管接头与内网筒上端间设置有旋转密封定位座，脱水过程中，干燥空气无法进入内网筒内，这样内网筒内会产生负压，使得脱水后的散纤维的水分无法完全脱除，含水率较高，脱水效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是克服上述不足、提供一种散纤维水洗脱水机。采用本技术，不仅可降低维护成本、提高生产效率，而且便于推广、可满足大生产要求。
[0005]本技术要解决的上述问题，由以下技术方案实现：
[0006]本技术的散纤维水洗脱水机，包括外筒。所述外筒口部有筒盖，其内有旋转座。所述旋转座下面连有动力机构，其上面连有转笼。所述转笼含有内网筒和外网筒，内网筒与外网筒间、外网筒与外筒间均有间距。所述筒盖上有中心孔，该中心孔借助管道和水泵与外筒的底部内腔相连通。转笼口部有笼盖，所述笼盖上有中心孔，该中心孔与内网筒同心，其特点是：笼盖的中心孔内固定有短管。所述短管上端伸出在笼盖之上，其下端伸入内网筒上端内，其上端与筒盖顶部间有射流喷嘴。射流喷嘴上端连接在筒盖的中心孔四周，其
下端伸入所述短管上端内，且射流喷嘴下端的外圆与短管上端内圆间留有间隙。
[0007]本技术的进一步改进方案是：所述内网筒上端内固定有圆板，该圆板中心有通孔。所述短管下端连接在圆板上的通孔四周，其伸出在笼盖之上的上段上有外螺纹并旋有锁紧螺母。
[0008]本技术的进一步改进方案是：所述射流喷嘴外面有护罩，该护罩为上小下大的锥形筒，其上端与射流喷嘴的外圆相连，其下端罩在短管的上端四周。
[0009]本技术的进一步改进方案是：筒盖上的中心孔处有呼吸阀。
[0010]本技术的进一步改进方案是：所述外筒下面有防震座。
[0011]本技术的进一步改进方案是：所述外筒的外壁与筒盖间有开、合盖机构。
[0012]所述开、合盖机构包括销座和气缸。所述销座连接在外筒上端的一侧外壁上，其上有呈水平布置的转轴所述气缸一端铰接在销座之下的外筒外壁上，其另一端与筒盖间有转臂。所述转臂一端通过转轴与筒盖一边固定在一起，其另一端与气缸的另一端铰接在一起。
[0013]本技术的进一步改进方案是：外筒底部内有加热管，与加热管相对应的外筒侧壁上有加热接口和加热阀门，所述加热阀门的出口通过加热接口与加热管相连通。
[0014]本技术的进一步改进方案是：外筒底部的对侧壳壁上分别有进水接口及进水阀和溢流口。所述进水阀的出口借助进水接口与外筒内腔相连通。
[0015]本技术的更进一步改进方案是：外筒底部的壳壁上有液位计。
[0016]由上述方案可以看出，由于所述笼盖的中心内固定有短管。所述短管上端与筒盖顶部间设置有射流喷嘴。该射流喷嘴上端连接在筒盖的中心孔四周，其下端伸入所述短管上端内，且射流喷嘴下端的外圆与短管上端内圆间留有间隙。又由于射流喷嘴下端的外圆与短管上端内圆间留有间隙，使得短管、笼盖随转笼一起旋转时，射流喷嘴下端不与短管上端相接触，避免了射流喷嘴下端与短管上端间的接触、摩擦，与
技术介绍
相比，不仅降低了维护成本，还提高了生产效率。
[0017]又由于射流喷嘴下端的外圆与短管上端内圆间留有间隙，转笼的转速和振动幅度高低都不会对本技术的脱水机带来负面影响。不仅可增大本技术的转笼容量，而且便于推广、可满足大生产要求。
[0018]另外，由于在所述射流喷嘴外面设置有护罩，该护照为上小下大的锥形筒，其上端与射流喷嘴的外圆相连，其下端罩在短管的上端四周。可避免内网筒内液体的溅出。
[0019]再一方面，由于在筒盖上的中心孔处设置有呼吸阀，脱水过程中，呼吸阀会在控制器的控制下自动打开，使得干燥空气会通过射流喷嘴下端与短管上端的间隙自动流入短管内，从而避免了内网筒内负压的产生，降低了脱水后的散纤维的含水率，提高了散纤维的脱水效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的散纤维水洗脱水机示意图。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本技术的散纤维水洗脱水机含有外筒5。所述外筒5为圆筒，其呈立式布置，其口部设置有筒盖17，其内设置有旋转座21。所述旋转座21为圆盘，其下面设置
有动力机构22。所述动力机构22含有防水外壳，防水外壳内设置有电机和减速机。所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴穿过防水外壳和旋转座21后旋拧有固定螺母6，通过固定螺母6将动力机构22固定在旋转座21的下面。
[0022]在旋转座21上设置有转笼。所述转笼含有内网筒20和外网筒19，内网筒20和外网筒19的筒底均借助螺栓固定在旋转座21上。所述外网筒19的直径与所述旋转座21的外径相同。内网筒20的外径小于外网筒19，使内网筒20与外网筒19间、外网筒19与外筒5间均留有间距。其中，内网筒20与外网筒19间的间距用于容纳被洗散纤维8。
[0023]所述筒盖17的盖顶上加工有中心孔，该中心孔借助管道10和水泵1与外筒5的底部内腔相连通。转笼口部设置有笼盖18，所述笼盖18的盖顶上加工有中心孔，该中心孔与内网筒20同心，其内固定有短管12。所述短管12上端伸出在笼盖18之上，其下端伸入内网筒20上端内，其上端与筒盖17顶部间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散纤维水洗脱水机，包括外筒（5）；所述外筒（5）口部有筒盖（17），其内有旋转座（21）；所述旋转座（21）下面连有动力机构（22），其上面连有转笼；所述转笼含有内网筒（20）和外网筒（19），内网筒（20）与外网筒（19）间、外网筒（19）与外筒（5）间均有间距；所述筒盖（17）上有中心孔，该中心孔借助管道（10）和水泵（1）与外筒（5）的底部内腔相连通；转笼口部有笼盖（18），所述笼盖（18）上有中心孔，该中心孔与内网筒（20）同心，其特征在于：笼盖（18）的中心孔内固定有短管（12）；所述短管（12）上端伸出在笼盖（18）之上，其下端伸入内网筒（20）上端内，其上端与筒盖（17）顶部间有射流喷嘴（14）；射流喷嘴（14）上端连接在筒盖（17）的中心孔四周，其下端伸入所述短管（12）上端内，且射流喷嘴（14）下端的外圆与短管（12）上端内圆间留有间隙。2.根据权利要求1所述的散纤维水洗脱水机，其特征在于：所述内网筒（20）上端内固定有圆板（11），该圆板（11）中心有通孔；所述短管（12）下端连接在圆板（11）上的通孔四周，其伸出在笼盖（18）之上的上段上有外螺纹并旋有锁紧螺母（16）。3.根据权利要求1所述的散纤维水洗脱水机，其特征在于：所述射流喷嘴（14）外面有护罩（15），该护罩为上小下大的锥形筒，其上端与射流喷嘴（14）的外圆相连，其下端罩在短管（12）的上端四周。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余育强，
申请(专利权)人：无锡市鑫耀达机械厂，
类型：新型
国别省市：