【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空连铸炉领域，特别涉及一种有色金属棒材真空连铸炉。
技术介绍
1、将高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，习惯上又称为连铸机或连铸炉。连铸炉按结构外形可划分为立式连铸炉、立弯式连铸炉、弧形连铸炉和水平连铸炉等；按照浇铸断面的形态来划分，又可分为板坯连铸炉、圆坯连铸炉和异形断面连铸炉等。
2、经检索，专利号为cn214977623u，公开了一种有色金属棒材真空连铸炉，通过利用收集框、缓冲块、连接杆、固定板、半圆环、圆环和弹力绳的相互配合，从而有利于对有色金属棒材出料时进行保护，从而便于在有色金属棒落进收集框内腔中时对有色金属棒进行缓冲，从而便于对小车和有色金属棒进行保护，然而现有的有色金属棒材真空连铸炉在使用时，其内部会有大量热量，则需要使用到散热装置，但通常只是将热量进行散发到外界，而没有对该热量进行回收利用，也会对外界环境造成影响，不够节能环保。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种有色金属棒材真空连铸炉，现有的有色金属棒材真空连铸炉在使用时，其内部会有大量热量，则需要使用到散热装置，但通常只是将热量进行散发到外界，而没有对该热量进行回收利用，也会对外界环境造成影响，不够节能环保。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种有色金属棒材真空连铸炉，包括设置在炉体外围的外壳板，还包括换热管，所述炉体的内侧面设置有四组导热板，四组所述导热板的背对
3、作为本技术的进一步方案：所述换热管的形状呈螺旋状设置，且换热管位于外壳板的内侧，所述外壳板的顶部设置有环盖盘，所述炉体的上端安装有顶盖板。
4、作为本技术的进一步方案：若干组所述导热杆均穿过炉体的侧壁与换热管固定连接，且若干组导热杆分别等距离分布在四组导热板的内侧面。
5、作为本技术的进一步方案：所述储水箱的内顶部设置有挡板，所述挡板的下表面固定安装有抽水泵，所述抽水泵的进水口和出水口分别固定连接有抽水管和排水管，所述储水箱的下端固定连接有出水管，且抽水管和出水管分别与换热管的两端相连接。
6、作为本技术的进一步方案：所述炉体的下表面中间位置转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有联动齿盘，所述炉体的下表面靠近边缘位置转动安装有四组齿轮，四组所述齿轮的下表面均转动安装有滚动轮。
7、作为本技术的进一步方案：所述联动齿盘通过转动轴转动安装在炉体的下表面，四组所述齿轮均与联动齿盘啮合安装，且四组齿轮关于转动轴对称设置。
8、作为本技术的进一步方案：所述外壳板的外侧面靠近底部边缘位置固定连接有四组固定板，四组所述固定板的上表面均贯穿开设有螺纹孔，所述外壳板的下方设置有四组防滑盘，四组所述防滑盘的上端均固定连接有调节螺杆。
9、作为本技术的进一步方案：四组所述调节螺杆分别通过螺纹孔与四组固定板螺纹连接，且四组防滑盘和四组固定板均关于转动轴对称设置。
10、本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过启动挡板下表面的抽水泵，经由抽水管和排水管配合出水管使得水在换热管和储水箱之间进行循环流动，再通过四组导热板将炉体内的热量传递至若干组导热杆上，直至将热量传递至换热管内的水中，之后通过引水管对储水箱中的热水进行使用，能够在对炉体降温的同时可以对炉体的热量进行回收利用，比较节能环保。
11、当有色金属棒材真空连铸炉需要进行移动时，通过转动轴使得联动齿盘在炉体的下表面进行旋转，且四组齿轮均与联动齿盘相啮合，此时四组滚动轮得以保持一致的转向和移动，而当真空连铸炉到达目的地时，通过调节螺杆和固定板的螺纹连接使得四组防滑盘分别旋转下移，直至四组防滑盘均与地面紧密接触，能够稳定地对真空连铸炉进行移动及静置，方便使用。
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1.一种有色金属棒材真空连铸炉，包括设置在炉体(1)外围的外壳板(2)，其特征在于：还包括换热管(3)，所述炉体(1)的内侧面设置有四组导热板(4)，四组所述导热板(4)的背对侧均固定连接有若干组导热杆(5)，所述外壳板(2)的外侧面卡固安装有储水箱(6)，所述储水箱(6)的外侧底部固定连接有引水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述换热管(3)的形状呈螺旋状设置，且换热管(3)位于外壳板(2)的内侧，所述外壳板(2)的顶部设置有环盖盘(11)，所述炉体(1)的上端安装有顶盖板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：若干组所述导热杆(5)均穿过炉体(1)的侧壁与换热管(3)固定连接，且若干组导热杆(5)分别等距离分布在四组导热板(4)的内侧面。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述储水箱(6)的内顶部设置有挡板(10)，所述挡板(10)的下表面固定安装有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)的进水口和出水口分别固定连接有抽水管(8)和排水管，所
5.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述炉体(1)的下表面中间位置转动安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外侧固定套接有联动齿盘(14)，所述炉体(1)的下表面靠近边缘位置转动安装有四组齿轮(15)，四组所述齿轮(15)的下表面均转动安装有滚动轮(16)。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述联动齿盘(14)通过转动轴(13)转动安装在炉体(1)的下表面，四组所述齿轮(15)均与联动齿盘(14)啮合安装，且四组齿轮(15)关于转动轴(13)对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述外壳板(2)的外侧面靠近底部边缘位置固定连接有四组固定板(17)，四组所述固定板(17)的上表面均贯穿开设有螺纹孔(18)，所述外壳板(2)的下方设置有四组防滑盘(20)，四组所述防滑盘(20)的上端均固定连接有调节螺杆(19)。
8.根据权利要求7所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：四组所述调节螺杆(19)分别通过螺纹孔(18)与四组固定板(17)螺纹连接，且四组防滑盘(20)和四组固定板(17)均关于转动轴(13)对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种有色金属棒材真空连铸炉，包括设置在炉体(1)外围的外壳板(2)，其特征在于：还包括换热管(3)，所述炉体(1)的内侧面设置有四组导热板(4)，四组所述导热板(4)的背对侧均固定连接有若干组导热杆(5)，所述外壳板(2)的外侧面卡固安装有储水箱(6)，所述储水箱(6)的外侧底部固定连接有引水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述换热管(3)的形状呈螺旋状设置，且换热管(3)位于外壳板(2)的内侧，所述外壳板(2)的顶部设置有环盖盘(11)，所述炉体(1)的上端安装有顶盖板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：若干组所述导热杆(5)均穿过炉体(1)的侧壁与换热管(3)固定连接，且若干组导热杆(5)分别等距离分布在四组导热板(4)的内侧面。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述储水箱(6)的内顶部设置有挡板(10)，所述挡板(10)的下表面固定安装有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)的进水口和出水口分别固定连接有抽水管(8)和排水管，所述储水箱(6)的下端固定连接有出水管，且抽水管(8)和出水管分别与换热管(3)的两端相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建中，吴思蜀，聂勇，
申请(专利权)人：深圳诚一信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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