一种光固化制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光固化

【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机加热料槽


[0001]本技术涉及光固化
3D
打印机
，特别涉及一种光固化
3D
打印机加热料槽
。

技术介绍

[0002]光固化
3D
打印机是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，加热料槽中盛满液态光敏树脂，激光束在偏转镜的作用下对液态表面扫描，光点打到的液体固化，依次逐层固化液态的光敏树脂，每一层固化的截面是由零件的三维
CAD
模型软件分层得到，直至最后得到
3D
模型
。
[0003]但是，现有技术中，光固化
3D
打印结束后剩余的液态光敏树脂在导出过滤备用过程中，液态光敏树脂材料易溅射到工作人员的皮肤上而对工作人员造成伤害，该料槽的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种光固化
3D
打印机加热料槽
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种光固化
3D
打印机加热料槽
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种光固化
3D
打印机加热料槽，包括槽体，所述槽体的一侧外表面设置有驱动电机与导料管，所述导料管的下表面固定安装有出料管，所述导料管远离槽体的一端贯穿安装有推拉杆，所述导料管延伸至槽体的内部的一端的中部固定安装有滤芯板，所述推拉杆延伸至导料管的内部的一端固定安装有堵塞板
。
[0006]优选的，所述槽体的下表面固定安装有加热座，所述槽体的内表面前后对称开设有导槽
。
[0007]优选的，所述导料管贯穿固定安装在驱动电机的下方，所述驱动电机的输出端固定安装有机轴
。
[0008]优选的，所述导槽与横架之间设置有导块，所述横架通过导块与导槽活动连接
。
[0009]优选的，所述机轴延伸至导槽的内部一端贯穿导块与导块螺纹啮合连接
。
[0010]优选的，所述横架的上表面设置有气缸与导向杆，所述导向杆的数量为两组，两组所述导向杆对称贯穿安装在气缸的前方与后方，所述气缸的中部贯穿安装有活塞杆，所述活塞杆延伸至横架的下方的一端固定安装有活动座，所述导向杆延伸至横架的下方的一端与活动座固定连接
。
[0011]优选的，所述活动座的下表面固定安装有刮料板，所述活动座的一侧外表面中部贯穿安装有槽口，所述槽口的内侧面等间距固定安装有导流板，所述导流板与槽口之间的倾斜角度为四十五度
。
[0012]采用上述技术方案，由于打印机制作出
D
模型后，拉动推拉杆，堵塞板离开滤芯板，槽体中剩余的液态光敏树脂通过滤芯板过滤后流入导料管中，进而过滤后的液态光敏树脂
经过出料管导出储存备用，加热料槽清理完成后，推动推拉杆，堵塞板贴合在滤芯板的内侧面，对导料管进行封堵，防止剩余液态光敏树脂导出过程中溅射到工作人员身上而对工作人员造成伤害，提高了加热料槽用于光固化
D
打印机时的安全性；
[0013]由于启动驱动电机，机轴转动过程中利用螺纹啮合带动导块在导槽中移动，进而横架横向移动过程中带动活动座移动，活动座移动过程中，设置在活动座上开设的槽口中的导流板对液态光敏树脂进行搅动，防止加热料槽中的液态光敏树脂固化，并且启动气缸，活塞杆伸缩过程中带动活动座在导向杆的导向作用下升降，刮料板贴合槽体的底壁移动时将附着在槽体的底壁的废料刮落，提高了加热料槽用于
D
打印机时内部盛装的液态光敏树脂材料的受热均匀性以及加热料槽清理时的快捷性
。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种光固化
3D
打印机加热料槽的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种光固化
3D
打印机加热料槽的剖切图；
[0016]图3为本技术提出一种光固化
3D
打印机加热料槽的局部爆炸图一；
[0017]图4为本技术提出一种光固化
3D
打印机加热料槽的局部爆炸图二；
[0018]图5为本技术图2中
A
处的放大图
。
[0019]图中，
1、
槽体；
2、
加热座；
3、
驱动电机；
4、
导料管；
5、
导槽；
6、
机轴；
7、
出料管；
8、
推拉杆；
9、
滤芯板；
10、
堵塞板；
11、
横架；
12、
导块；
13、
气缸；
14、
导向杆；
15、
活塞杆；
16、
活动座；
17、
刮料板；
18、
槽口；
19、
导流板
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明
。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定
。
此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合
。
[0021]实施例1，如图1‑
图5所示，本技术提供了一种光固化
3D
打印机加热料槽，包括槽体1，槽体1的一侧外表面设置有驱动电机3与导料管4，导料管4的下表面固定安装有出料管7，导料管4远离槽体1的一端贯穿安装有推拉杆8，导料管4延伸至槽体1的内部的一端的中部固定安装有滤芯板9，推拉杆8延伸至导料管4的内部的一端固定安装有堵塞板
10
，槽体1的下表面固定安装有加热座2，槽体1的内表面前后对称开设有导槽5，导料管4贯穿固定安装在驱动电机3的下方
。
[0022]由于打印机制作出
3D
模型后，拉动推拉杆8，堵塞板
10
离开滤芯板9，槽体1中剩余的液态光敏树脂通过滤芯板9过滤后流入导料管4中，进而过滤后的液态光敏树脂经过出料管7导出储存备用，加热料槽清理完成后，推动推拉杆8，堵塞板
10
贴合在滤芯板9的内侧面，对导料管4进行封堵，防止剩余液态光敏树脂导出过程中溅射到工作人员身上而对工作人员造成伤害，提高了加热料槽用于光固化
3D
打印机时的安全性，该料槽的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性
。
[0023]实施例2，与实施例1不同的是，如图1‑
图4所示，槽体1的一侧外表面设置有驱动电机3与导料管4，驱动电机3的输出端固定安装有机轴6，导槽5与横架
11
之间设置有导块
12...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光固化
3D
打印机加热料槽，包括槽体
(1)
，其特征在于：所述槽体
(1)
的一侧外表面设置有驱动电机
(3)
与导料管
(4)
，所述导料管
(4)
的下表面固定安装有出料管
(7)
，所述导料管
(4)
远离槽体
(1)
的一端贯穿安装有推拉杆
(8)
，所述导料管
(4)
延伸至槽体
(1)
的内部的一端的中部固定安装有滤芯板
(9)
，所述推拉杆
(8)
延伸至导料管
(4)
的内部的一端固定安装有堵塞板
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种光固化
3D
打印机加热料槽，其特征在于：所述槽体
(1)
的下表面固定安装有加热座
(2)
，所述槽体
(1)
的内表面前后对称开设有导槽
(5)。3.
根据权利要求1所述的一种光固化
3D
打印机加热料槽，其特征在于：所述导料管
(4)
贯穿固定安装在驱动电机
(3)
的下方，所述驱动电机
(3)
的输出端固定安装有机轴
(6)。4.
根据权利要求2所述的一种光固化
3D
打印机加热料槽，其特征在于：所述导槽
(5)
与横架
(11)
之间设置有导块
(12)
，所述横架
(11)
通过导块
(12)
与导槽
(5)

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建中，吴思蜀，何子珩，
申请(专利权)人：深圳诚一信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：