一种料槽及立体打印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料槽及立体打印设备，主要通过设置超声波发生器，通过超声波的声波外力将气泡压碎，实现去除打印材料中的气泡的目的。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种料槽，包括料槽主体，料槽主体用于盛放打印材料；至少一个超声波发生器，超声波发生器与料槽主体连接，且与打印材料相对，超声波发生器用于产生超声波，以去除打印材料中的气泡。本实用新型专利技术主要用于立体打印。实用新型专利技术主要用于立体打印。实用新型专利技术主要用于立体打印。

【技术实现步骤摘要】
一种料槽及立体打印设备


[0001]本技术涉及立体打印
，尤其涉及一种料槽及立体打印设备。

技术介绍

[0002]常见的立体打印设备中，料槽盛放打印材料后放置于打印机的显示屏上，打印平台下降并浸入打印材料中，光源由显示屏相背于料槽的一侧向料槽发出固化光线，显示屏根据模型的切片数据进行显示，使得特定轮廓的光线穿过显示屏投影到打印材料上，使得打印材料以特定轮廓固化。固化一层后，打印平台抬升，使得模型与离型膜脱离后，再移动到已成形模型与离型膜相距一层模型厚度，继续下一层固化，逐层堆叠实现立体打印。在打印过程中，打印平台的抬升与下降会会造成打印材料中产生气体压积，形成微小的气泡悬浮在打印材料中。在打印材料固化过程中，气泡将停留在固化成形的模型内，导致打印成品有散布的气泡，产品失去美观度。
[0003]现有技术中，通常通过改变打印平台移动方避免打印材料中产生气泡，如公开号为CN214082857U的专利中，公开了可防托盘产生气泡的3D打印机，底膜与升降托盘下表面平行设置，底膜与主轴线相互垂直，升降托盘沿主轴线方向升降，主轴线倾斜设置，通过升降托盘接触打印材料时倾斜接触，使升降托盘表面的气体能自然排出，可以减少大气泡的产生，但是无法消除打印材料内原有的以及升降托盘带动打印模型移动过程中产生的悬浮气泡。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种料槽及立体打印设备，用于解决无法清除打印材料内悬浮气泡的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]一方面，本技术提供了一种料槽，用于立体打印，包括：
[0007]料槽主体，料槽主体用于盛放打印材料；
[0008]至少一个超声波发生器，超声波发生器与料槽主体连接，且与打印材料相对，超声波发生器用于产生超声波，以去除打印材料中的气泡。
[0009]其中，料槽主体包括槽底和槽壁，槽壁围绕槽底一周，并向槽底一侧延伸，槽底和槽壁围合成容纳腔，容纳腔中用于盛放打印材料；
[0010]超声波发生器设置于槽壁上，且所述超声波发生器的超声波发射方向与所述槽底平行。
[0011]其中，超声波发生器包括超声波输出端；
[0012]超声波输出端位于容纳腔内，超声波输出端用于与打印材料直接接触；
[0013]或者，超声波发生器位于容纳腔外，超声波输出端与槽壁的外表面连接，超声波通过槽壁传输至打印材料；
[0014]或者，槽壁的外表面开设有容纳槽，超声波输出端位于容纳槽中，超声波通过槽壁
传输至打印材料。
[0015]其中，槽底为方形，槽壁包括四个直边区域和四个转角区域，直边区域和转角区域交错设置且依次首尾连接，超声波发生器设置于转角区域内，且超声波发生器的超声波发射方向为槽底的对角线方向；
[0016]或者，槽底为圆形，超声波发生器的超声波发射方向为槽底的径向方向。
[0017]其中，超声波发生器的数量为多个，多个超声波发生器延槽壁的周向方向间隔设置；多个超声波发生器位于槽壁的同侧或者相邻两侧。
[0018]其中，超声波发生器设置于槽壁上，超声波发生器距离槽底的高度小于槽壁高度的二分之一。
[0019]其中，料槽还包括：接线端子，接线端子固定于超声波发生器上，且接线端子与超声波发生器电连接，接线端子用于可插拔接线。
[0020]另一方面，本技术还提供一种立体打印设备，包括前述任一项的料槽。
[0021]其中，立体打印设备还包括控制器和驱动模块，控制器与驱动模块电连接，驱动模块与超声波发生器电连接，控制器用于根据打印进程控制驱动模块对超声波发生器供电，以使产生超声波。
[0022]其中，驱动模块包括直流电源、开关件、升压芯片、启震电感和匹配电阻；
[0023]控制器与升压芯片的输入端电连接，升压芯片的供电端与直流电源电连接，升压芯片的输出端与匹配电阻的第一端电连接，匹配电阻的第二端与开关件的控制端电连接，开关件的第一端与超声波发生器电连接，开关件的第二端接地，启震电感的第一端与直流电源电连接，启震电感的第二端与开关件的第一端电连接；
[0024]直流电源用于产生直流电，升压芯片用于根据控制信号产生高频输出信号控制开关件的通断，使开关件的第一端产生电压震动而对直流电进行整合后，为超声波发生器供电，启震电感用于启动升压芯片，匹配电阻用于升压芯片的输出端的阻抗匹配。
[0025]其中，驱动模块还包括调节电阻组件，调节电阻组件的第一端与超声波发生器电连接，调节电阻组件的第二端接地，调节电阻组件的第一端还与升压芯片的调节端电连接，升压芯片的调节端用于根据控制器的调节信号生产调节电压，以调节流经超声波发生器的电流；
[0026]料槽还包括晶体管，晶体管的阳极与启震电感电连接，晶体管的阴极与超声波发生器电连接；
[0027]料槽还包括滤波电容组件，滤波电容组件的第一端与超声波发生器电连接，滤波电容组件的第二端接地。
[0028]本技术提出的一种料槽及立体打印设备，主要通过设置超声波发生器，通过超声波的声波外力将气泡压碎，实现去除打印材料中的气泡的目的。现有技术中，通常通过改变打印平台移动方避免打印材料中产生气泡，通过升降托盘接触打印材料时倾斜接触，使升降托盘表面的气体能自然排出，可以减少大气泡的产生，但是无法消除打印材料内原有的以及升降托盘带动打印模型移动过程中产生的悬浮气泡。与现有技术相比，本申请文件中，超声波发生器设置于料槽主体上并与打印材料相对，超声波发生器产生超声波将在打印材料内传播，超声波将对打印材料内的气泡产生声波外力，使得气泡内外的压力失衡，从而爆裂，实现有效去除打印材料内的大小气泡和悬浮气泡，使得气泡去除更加彻底，保证
打印成品的质量。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例提供的一种料槽中料槽主体、超声波发生器及顶板在第一视角的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的一种料槽中料槽主体、超声波发生器及顶板在第二视角的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的另一种料槽中料槽主体、超声波发生器及顶板在第一视角的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例提供的一种料槽中的控制器和驱动模块的电路原理图；
[0033]图5为本技术实施例提供的一种料槽在使用过程中打印材料悬浮气泡的示意图；
[0034]图6为本技术实施例提供的一种料槽在使用过程中超声波作用于气泡的示意图；
[0035]图7为本技术实施例提供的一种料槽在使用过程中气泡受到超声波压力变形的示意图；
[0036]图8为本技术实施例提供的一种料槽在使用过程中气泡被压碎消失的示意图。
具体实施方式
[0037]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的料槽其具体实施方式、结构、特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料槽，用于立体打印，包括：料槽主体，所述料槽主体用于盛放打印材料；其特征在于，所述料槽还包括至少一个超声波发生器，所述超声波发生器与所述料槽主体连接，且与所述打印材料相对，所述超声波发生器用于产生超声波，以去除所述打印材料中的气泡。2.根据权利要求1所述的料槽，其特征在于，所述料槽主体包括槽底和槽壁，所述槽壁围绕所述槽底一周，并向所述槽底一侧延伸，所述槽底和所述槽壁围合成容纳腔，所述容纳腔中用于盛放所述打印材料；所述超声波发生器设置于所述槽壁上，且所述超声波发生器的超声波发射方向与所述槽底平行。3.根据权利要求2所述的料槽，其特征在于，所述超声波发生器包括超声波输出端；所述超声波输出端位于所述容纳腔内，所述超声波输出端用于与所述打印材料直接接触；或者，所述超声波发生器位于所述容纳腔外，所述超声波输出端与所述槽壁的外表面连接，所述超声波通过所述槽壁传输至所述打印材料；或者，所述槽壁的外表面开设有容纳槽，所述超声波输出端位于所述容纳槽中，所述超声波通过所述槽壁传输至所述打印材料。4.根据权利要求2所述的料槽，其特征在于，所述槽底为方形，所述槽壁包括四个直边区域和四个转角区域，所述直边区域和所述转角区域交错设置且依次首尾连接，所述超声波发生器设置于所述转角区域上，且所述超声波发生器的超声波发射方向为所述槽底的对角线方向；或者，所述槽底为圆形，所述超声波发生器的超声波发射方向为所述槽底的径向方向；或者，所述超声波发生器的数量为多个，多个所述超声波发生器延所述槽壁的周向方向间隔设置；多个所述超声波发生器位于所述槽壁的同侧或者相邻两侧。5.根据权利要求2所述的料槽，其特征在于，所述超声波发生器设置于所述槽壁上，所述超声波发生器距离所述槽底的高度小于所述槽壁高度的二分之一。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的料槽，其特征在于，所述料槽还包括：接线端子，所述接线端子固定于所述超声波发生器上，且所述接线端子与所述超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：