方棒抛磨加工中心制造技术

一种方棒抛磨加工中心，包括床身以及安装于床身上的工作台、装夹装置、定位装置、磨削装置和数控装置，其中，所述工作台可相对于床身做水平往复运动；所述装夹装置包括床头箱和尾架，所述床头箱包含的床头箱主轴通过伺服电机驱动以按照数控程序进行分度或者连续旋转；所述磨削装置包括安装在床身上的滑鞍，设置在滑鞍上的立柱、设置在立柱上的磨轮升降滑板，设置在磨轮升降滑板上的磨轮主轴以及设置在磨轮主轴末端的磨轮；所述定位装置可实现棒料自动对中、自动夹紧功能。本发明专利技术可以实现磨平和抛光平面、圆角的一体化加工，工序简单，且加工精度高，能有效提高生产效率及优良率，降低生产成本，配合数控装置自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅棒加工机械，特别是一种能够对晶锭进行精加工的方棒抛磨加 工中心。
技术介绍
随着电子行业的飞速发展，尤其是光伏产业的发展，硅电子材料的需求量越来越 大，相应产业迅猛增长，因此，对于硅电子材料的加工设备的要求也越来越高，尤其对设备 的生产效率以及加工精度有了更高的要求。然而，在目前的单晶硅或多晶硅方棒加工工序 中，为将硅锭加工成下游产业所需规格的方棒，需要用晶体平面磨床磨四个平面，用外圆滚 磨机床磨圆角，用抛光机抛光四个平面，涉及多台设备多道工序，另外，在多晶硅方棒的加 工工序中除应用上述设备外，还需要用到倒角机床。因此，采用现有设备去加工硅棒，需要 应用多种设备和多次装夹才能完成对硅棒的加工，从而严重影响生产效率、优良率以及加 工精度，会使次品率非常的高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工序简化、设备简单的方棒抛磨加工中心，具有一次装 夹即可完成多道加工工序，具有更高的效率和加工精度。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现一种方棒抛磨加工中心，包括固定的床身1，所述床身1上通过导轨安装有活动工 作台2，其可沿导轨相对于床身1做水平往复运动；所述工作台2两端分别安装有床头箱3 和尾架4，两者构成棒料装夹装置，能够按数控程序分度或者连续旋转；在床身上沿活动工 作台2两侧各安装两组磨削装置，每组磨削装置均包括滑鞍5、立柱6、升降滑板7、磨轮主 轴8，所述滑鞍5可垂直于工作台2前、后移动，在滑鞍5上设置立柱6，其上安装有可升降 的升降滑板7，所述磨轮主轴8前端安装有磨轮9。在所述床身2上还安装有棒料定位装置，所述定位装置包括滑鞍10、立柱11、升降 滑板12、定位托架13，所述滑鞍10可垂直于工作台2前、后移动，在滑鞍10上设置立柱11， 其上安装有可升降的升降滑板12，所述定位托架13与所述升降滑板12固定连接。所述工作台2的往复运动、床头箱3的分度或者连续旋转、滑鞍5的前后移动、升 降滑板12的上下移动均采用伺服电机进行驱动。本专利技术的有益效果为，工序简化、设备简单，可以实现一次装夹，即可进行相应的 磨平面、倒圆角，抛光平面、圆角的一体化加工，从而提高加工精度，提高生产的效率和优良 率，降低生产成本，同时具有棒料自动对中、自动夹紧功能，配合数控装置自动化程度高。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述的方棒抛磨加工中心的主视图2是本专利技术实施例所述的方棒抛磨加工中心的左视图。图中1、床身；2、工作台；3、床头箱；4、尾架；5、滑鞍；6、立柱；7、升降滑板8、磨轮主 轴；9、磨轮；10、滑鞍；11、立柱；12、升降滑板；13、定位托架；14、数控装置。具体实施例方式如图1-2所示，本专利技术实施例所述的方棒抛磨加工中心，包括床身1以及安装于床 身1上的工作台2、棒料装夹装置、棒料定位装置、磨削装置和数控装置14，其中，工作台2 通过伺服电机驱动可相对于床身1沿轨道做水平往复运动；所述工作台2两端分别安装有 床头箱3和尾架4，两者构成棒料装夹装置，床头箱3采用伺服电机进行驱动，能够按数控装 置14的程序分度或者连续旋转；在床身1上沿活动工作台2两侧各安装两组磨削装置，每 组磨削装置均包括滑鞍5、立柱6、升降滑板7、磨轮主轴8，在滑鞍5上设置立柱6，其上安装 有可升降的升降滑板7，所述磨轮主轴8前端安装有磨轮9，所述滑鞍5采用伺服电机进行 驱动可垂直于工作台2前、后移动，实现磨轮9的进给移动。在所述床身2上还安装有棒料定位装置，所述定位装置包括滑鞍10、立柱11、升降 滑板12、定位托架13，所述滑鞍10可垂直于工作台2前、后移动，在滑鞍10上设置立柱11， 其上安装有可升降的升降滑板12，通过伺服电机驱动可进行上下移动，所述定位托架13与 所述升降滑板12固定连接。将晶棒放在定位托架13上，数控装置14程序的控制下可实现 自动对中、夹紧，启动数控程序便可进行自动加工。需要加工的棒料放于定位托架上自动对中夹紧后，在工作台的带动下作往复运 动，两侧的磨削装置同时进行两侧的磨平面和抛光加工，并且能过床头箱的分度转动实现 加工平面的转换，可进行多平面和棱角的加工。本专利技术所述方棒抛磨加工中心可以实现一次装夹，即可进行相应的磨平面、倒圆 角，抛光平面、圆角的一体化加工，从而提高加工精度，提高生产的效率和优良率，降低生产 成本，同时具有棒料自动对中、自动夹紧功能，配合数控装置自动化程度高。权利要求一种方棒抛磨加工中心，包括固定的床身(1)，其特征在于，所述床身(1)上通过导轨安装有活动工作台(2)，其可沿导轨相对于床身(1)做水平往复运动；所述工作台(2)两端分别安装有床头箱(3)和尾架(4)，两者构成棒料装夹装置，能够按数控程序分度或者连续旋转；在床身上沿活动工作台(2)两侧各安装两组磨削装置，每组磨削装置均包括滑鞍(5)、立柱(6)、升降滑板(7)、磨轮主轴(8)，所述滑鞍(5)可垂直于工作台(2)前、后移动，在滑鞍(5)上设置立柱(6)，其上安装有可升降的升降滑板(7)，所述磨轮主轴(8)前端安装有磨轮(9)。2.根据权利要求1所述的方棒抛磨加工中心，其特征在于在所述床身(2)上还安装 有棒料定位装置，所述定位装置包括滑鞍(10)、立柱(11)、升降滑板(12)、定位托架(13)， 所述滑鞍(10)可垂直于工作台(2)前、后移动，在滑鞍(10)上设置立柱(11)，其上安装有 可升降的升降滑板(12)，所述定位托架(13)与所述升降滑板(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的方棒抛磨加工中心，其特征在于所述工作台(2)的往复运 动、床头箱(3)的分度或者连续旋转、滑鞍(5)的前后移动、升降滑板(12)的上下移动均采 用伺服电机进行驱动。全文摘要一种方棒抛磨加工中心，包括床身以及安装于床身上的工作台、装夹装置、定位装置、磨削装置和数控装置，其中，所述工作台可相对于床身做水平往复运动；所述装夹装置包括床头箱和尾架，所述床头箱包含的床头箱主轴通过伺服电机驱动以按照数控程序进行分度或者连续旋转；所述磨削装置包括安装在床身上的滑鞍，设置在滑鞍上的立柱、设置在立柱上的磨轮升降滑板，设置在磨轮升降滑板上的磨轮主轴以及设置在磨轮主轴末端的磨轮；所述定位装置可实现棒料自动对中、自动夹紧功能。本专利技术可以实现磨平和抛光平面、圆角的一体化加工，工序简单，且加工精度高，能有效提高生产效率及优良率，降低生产成本，配合数控装置自动化程度高。文档编号B24B25/00GK101829942SQ20101018393公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日专利技术者秦建国 申请人:北京京联发数控科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方棒抛磨加工中心，包括固定的床身（１），其特征在于，所述床身（１）上通过导轨安装有活动工作台（２），其可沿导轨相对于床身（１）做水平往复运动；所述工作台（２）两端分别安装有床头箱（３）和尾架（４），两者构成棒料装夹装置，能够按数控程序分度或者连续旋转；在床身上沿活动工作台（２）两侧各安装两组磨削装置，每组磨削装置均包括滑鞍（５）、立柱（６）、升降滑板（７）、磨轮主轴（８），所述滑鞍（５）可垂直于工作台（２）前、后移动，在滑鞍（５）上设置立柱（６），其上安装有可升降的升降滑板（７），所述磨轮主轴（８）前端安装有磨轮（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建国，
申请(专利权)人：北京京联发数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]