一种甘草次酸的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种医药原料甘草次酸的制备方法。首先是将甘草酸酸粉通过用有机溶剂溶解提取，浓缩得到提取物，在醋酸中，用矿酸催化水解及乙酰化得到乙酰甘草次酸；然后在乙酰甘草次酸中加入水或醇，在碱催化下水解得到粗甘草次酸，再用有机溶剂溶解，加活性炭回流脱色，结晶得到甘草次酸，其纯度达到９７％（中和法）以上。进一步用有机溶剂重结晶数次可得到纯度９８％（ＨＰＬＣ）以上的甘草次酸。该方法利用甘草酸酸粉为原料，拓展了原料范围；常压下生产，无需耐压容器，对设备要求降低；过程容易控制，工艺技术简化，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于医药原料
，具体涉及一种原料药甘草次酸的制备方法。
技术介绍
甘草次酸是甘草提取物的深加工系列产品之一。甘草是常用中药，广泛应用于医 药、烟草、食品等领域。其主要有效成分甘草酸具有促肾上腺皮质激素样作用，可用于解毒、 抗炎、镇咳、抗肿瘤等。甘草酸的苷元为甘草次酸，在人体中，甘草酸经胃酸水解或经肝中 β 葡萄糖醛酸酶分解形成甘草次酸。甘草酸的药理作用实质上是甘草次酸的作用。近年 来的药理研究发现，甘草酸和甘草次酸衍生物的药物具有抗炎、抗溃疡、抗过敏、抗病毒、降 血脂、镇咳、平喘、祛痰等作用，还可用于防治病毒性肝炎、高血脂症和癌症等疾病。我国是 甘草的主要出口国，开展甘草的深加工和综合利用，具有重要意义。以往制备甘草次酸的方法通常是以甘草酸单钾盐或铵盐为原料，经过加入矿酸， 加压水解便可以得到甘草次酸。该方法得到的甘草次酸纯度较差，用重结晶方法纯化较 困难；生产过程需要耐压容器，对设备要求高；水解条件如果控制不好，很容易发生甘草次 酸的异构化反应。例如，文献报道水解后检出了 18 β H甘草次酸、18α H甘草次酸、 18 β H甘草次酸甲酯、甘草次酸脱水产物及其甲酯等。另外，用甘草酸单钾盐或铵盐水解 制备甘草次酸，原料成本较高。人们多采用氯仿溶解粗甘草次酸，经过设备和技术要求较高 的氧化铝或聚酰胺吸附层析柱层析分离，才能制得纯甘草次酸，工艺技术复杂，生产量也受 到限制。后来发展了酶水解方法，即甘草酸经酶水解得到纯的甘草次酸。尽管酶水解法可 以得到纯甘草次酸，但制备条件和工艺技术复杂，成本较高，不易实现工业化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种原料范围得以拓展、工艺技术简化、过程容易控制、成 本低廉的甘草次酸的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为—种甘草次酸的制备方法，利用甘草酸粉为原料，在常压下生产纯甘草次酸，它包 括以下步骤①将甘草酸酸粉用6 30倍亲水性的有机溶剂溶解，室温至50°C条件下提取1 5小时，过滤，滤液浓缩，回收有机溶剂得到提取物，在80 100°C下干燥得到含水率不大于 20%的干提取物，在干提取物中加入2 5倍质量百分比浓度为60 90%的醋酸中，按每 100克干提取物加入0. 05 0. 3摩尔的矿酸作为催化剂，常压下水解及乙酰化，温度控制在 85 110°C，反应1 4小时，至水解及乙酰化完成后，冷却至室温，过滤，有机溶剂洗涤，水 洗涤，在80 100°C下干燥，得到乙酰甘草次酸；②在得到的乙酰甘草次酸中加入10 18倍量的水或醇，加碱控制pH在12 14 范围内，常压回流水解3 6小时，降至室温，水解液加酸酸化pH至4 6，过滤，水洗滤饼，除去无机盐，在80 100°C下干燥，得到粗甘草次酸，将其用10 30倍有机溶剂溶解，按粗 甘草次酸重量的10 40%加入活性炭进行回流脱色，过滤，滤液回收有机溶剂后，析出固 体，过滤，得到甘草次酸，用中和法测定其纯度达到97%以上，再经有机溶剂重结晶后，得到 HPLC测定纯度达到98%以上的甘草次酸。所述的亲水性有机溶剂优选甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇或丙酮。所述的矿酸催化剂优选硫酸、盐酸或磷酸。所述的洗涤用有机溶剂优选甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丙酮或醋酸。本专利技术提供的甘草次酸的制备方法，利用甘草酸酸粉为原料，拓展了原料范围； 常压下生产，无需耐压容器，对设备要求降低；过程容易控制，工艺技术简化，生产成本低， 得到甘草次酸纯度达到97% (中和法)以上。进一步用有机溶剂重结晶数次可得到纯度 98% (HPLC)以上的甘草次酸。高压液相色谱测定中，总杂质峰小于2%，单一杂质峰不超过 0.7%。此产品完全符合欧洲药典标准。具体实施例方式实施例1取甘草酸酸粉(甘草酸的含量约25% HPLC)140g，加1120ml 95%食用乙醇，40°C 提取3小时，过滤除去不溶性杂质，滤液蒸馏回收乙醇得到提取物，提取物置水浴上100°C 干燥，得到含水率不大于20%的118g干提取物；将干提取物粉碎后取100g，加入70%冰醋 酸300ml，加入浓硫酸7ml，常压下水解及乙酰化，升温至98 103°C，反应2小时，至水解及 乙酰化完成后，冷却至室温，过滤析出的固体物，用250ml 65%醋酸洗涤滤饼，再用200ml 乙醇洗涤，最后用300ml水洗，在100°C下干燥，得到乙酰甘草次酸粗品20. 21g，纯度88. 2% (HPLC)。取乙酰甘草次酸20g，加入300ml水，加氢氧化钠5g调整pH至13，常压回流水解 4小时，降至室温，用盐酸酸化pH至5. 2，过滤，用纯水洗涤滤饼，除去无机盐，在100°C下干 燥，得到17. Sg甘草次酸粗品，纯度92. 9% (HPLC)，再将甘草次酸粗品用214ml体积百分比 浓度为95%乙醇溶解，按甘草次酸粗品重量的25% (4. 45g)加入活性炭进行回流脱色，回 流脱色后过滤，滤液回收乙醇后，析出固体，过滤得到甘草次酸16. 4g，纯度98. 2% (中和 法)。要进一步纯化，用95%乙醇重结晶三次，得到纯度为98% (HPLC)的甘草次酸产品，总 杂质峰不超过2%，单一杂质峰不超过0. 7%，完全符合欧洲药典标准。实施例2取甘草酸酸粉(甘草酸的含量约25% HPLC) 140g，加980ml甲醇，室温下提取1. 5小时，过滤除去不溶性杂质，滤液蒸馏回收甲醇，得到提取物，提取物置水浴上80°C干燥， 得到含水率不大于20%的120g干提取物；将干提取物粉碎后取100g，加入60%冰醋酸 500ml，加入浓盐酸24ml，升温至85 90°C水解及乙酰化，反应4小时，至水解及乙酰化完 成后，冷却至室温，过滤析出固体物，用250ml 65%醋酸洗涤滤饼，再用200ml甲醇洗涤，最 后用300ml水洗，在80°C下干燥，得到乙酰甘草次酸粗品20. 38g，纯度87. 0% (HPLC)。取乙酰甘草次酸20g，加入200ml甲醇，加氢氧化钠5g(10ml的水溶解)调整pH 至13，常压回流水解3小时，降至室温，用盐酸酸化pH至5. 0，过滤，用纯水洗涤滤饼，除去 无机盐，在80°C下干燥，得到17. 8g甘草次酸粗品，纯度92. 9% (HPLC)，再将甘草次酸粗品用178ml甲醇溶解，加入活性炭7. 12g回流脱色，回流脱色后过滤，滤液回收甲醇后，析出固 体，过滤得到甘草次酸16. 4g，纯度98.0% (中和法)。要进一步纯化，用甲醇重结晶三次， 得到纯度为98% (HPLC)的甘草次酸产品，总杂质峰小于2%，单一杂质峰不超过0.7%。产 品完全符合欧洲药典标准。实施例3 取甘草酸酸粉(甘草酸的含量约25% HPLC) 140g，加4200ml丙酮，在50°C下提取 5小时，过滤除去不溶性杂质，滤液蒸馏回收乙醇得到提取物，提取物在90°C干燥，得到含 水率不大于20%的IlOg干提取物；将干提取物粉碎后取100g，加入85%冰醋酸200ml，加 入磷酸4. 2ml，升温至95 98°C，常压下水解及乙酰化，反应3小时，至水解及乙酰化完成 后，冷却至室温，过滤析出固体物，用250ml 65%醋酸洗涤滤饼，再用200ml丙酮洗涤，最后 用300ml水洗，在90°C下干燥，得到乙酰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甘草次酸的制备方法，其特征是：利用甘草酸粉为原料，在常压下生产纯甘草次酸，它包括以下步骤：　　①将甘草酸酸粉用６～３０倍亲水性的有机溶剂溶解，室温至５０℃条件下提取１～５小时，过滤，滤液浓缩回收有机溶剂得到提取物，在８０～１００℃下干燥得到含水率不大于２０％的干提取物，在干提取物中加入２～５倍质量百分比浓度为６０～９０％的醋酸中，按每１００克干提取物加入０．０５～０．３摩尔的矿酸作为催化剂，常压下水解及乙酰化，温度控制在８５～１１０℃，反应１～４小时，至水解及乙酰化完成后，冷却至室温，过滤，有机溶剂洗涤，水洗涤，在８０～１００℃下干燥，得到乙酰甘草次酸；　　②在得到的乙酰甘草次酸中加入１０～１８倍量的水或醇，加碱控制ｐＨ在１２～１４范围内，常压回流水解３～６小时，降至室温，水解液加酸酸化ｐＨ至４～６，过滤，水洗滤饼，除去无机盐，在８０～１００℃下干燥，得到粗甘草次酸，将其用１０～３０倍有机溶剂溶解，加入粗甘草次酸重量的１０～４０％活性炭进行回流脱色，过滤，滤液回收有机溶剂后，析出固体，过滤，得到甘草次酸，用中和法测定其纯度达到９７％以上，再经有机溶剂重结晶后，得到ＨＰＬＣ测定纯度达到９８％以上的甘草次酸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高颖，李绍白，李冲，王兆瑞，
申请(专利权)人：高颖，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]