【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造涂料转移运输，尤其涉及一种桶装料转移夹具。
技术介绍
1、浆料型铸造涂料通常采用桶装，其按照需求量的多少一般包装在容量不同的包装桶内，而在进行桶装涂料包装时，先进行装桶接着通过吊运装置将其转移至堆放位置处，并等待装车运输。而目前针对如图1中所示的包装桶吊运转移时，通过设置在吊运机构上的钩子钩设在包装桶的持握环上，而后进行码放和堆放操作。而实际的应用中发现这种钩子吊运的方式当在包装桶放置时容易出现包装桶倾斜的现象，而倾斜的包装桶不方便进行码放，同时倾斜的包装桶容易和钩子失去连接而掉落，并由此引发安全事故。
技术实现思路
1、本技术提供了一种桶装料转移夹具，以解决上述现有技术的不足，在进行桶装铸造涂料进行转移时，方便对包装桶进行稳定的固定，从而确保包装桶转移时的安全性，同时也方便进行包装桶的码放放置。
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种桶装料转移夹具，包括凹形扣件，凹形扣件的上端安装有矩形框，矩形框的上端安装有气缸，气缸的活动端安装有活动板，矩形框的竖直段穿于活动板上，活动板的两端向下延伸地设有下延板，下延板的下端安装有凹形安装件，凹形安装件上安装有活动凹件，活动凹件内上下两端均设有作用杆，作用杆上均套设有内推板，内推板上开设有斜孔，作用杆穿于斜孔内，斜孔的外侧端向上倾斜延伸，内推板的内侧端安装有腰形板，腰形板的两端均设有连接杆，每对连接杆的内侧端均设有夹持件，连接杆的外侧端套设有弹簧，弹簧位于凹形扣件的外侧。作用杆和斜孔的设置能
4、进一步地，夹持件均为楔形结构，且夹持件的内侧端为小端，夹持件内壁均为斜面。楔形结构的设计，当夹持件向内运动对包装桶进行夹持限位时，能作用于包装桶的上下两端，从而确保限位夹持后的稳定性和转移时的安全性。
5、进一步地，夹持件的内壁设有限位弧板。限位弧板作用于包装桶的外周，从而方便对包装桶的周侧进行限位，而设置为弧形结构，能够提高约束效果，避免在运输过程中出现包装桶倾倒的现象。
6、上述技术方案的优点在于：
7、本技术与现有技术相比，当在进行桶装铸造涂料进行搬运转移及堆放码放时，能对包装桶进行稳定的限位固定，同时在限位时，能对包装桶的周侧和上下两端同时进行限位，通过这种稳定的限位能够避免在转移时发生掉落的现象，其次在进行包装桶放置时，能避免包装桶发生倾斜，具有较强的实用性。
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1.一种桶装料转移夹具，其特征在于，包括凹形扣件（20），凹形扣件（20）的上端安装有矩形框（21），矩形框（21）的上端安装有气缸（22），气缸（22）的活动端安装有活动板（23），矩形框（21）的竖直段穿于活动板（23）上，活动板（23）的两端向下延伸地设有下延板（24），下延板（24）的下端安装有凹形安装件（25），凹形安装件（25）上安装有活动凹件（26），活动凹件（26）内上下两端均设有作用杆（27），作用杆（27）上均套设有内推板（28），内推板（28）上开设有斜孔（29），作用杆（27）穿于斜孔（29）内，斜孔（29）的外侧端向上倾斜延伸，内推板（28）的内侧端安装有腰形板（30），腰形板（30）的两端均设有连接杆（31），每对连接杆（31）的内侧端均设有夹持件（33），连接杆（31）的外侧端套设有弹簧（32），弹簧（32）位于凹形扣件（20）的外侧。
2.根据权利要求1所述的桶装料转移夹具，其特征在于，夹持件（33）均为楔形结构，且夹持件（33）的内侧端为小端，夹持件（33）内壁均为斜面。
3.根据权利要求1所述的桶装料转移夹具，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种桶装料转移夹具，其特征在于，包括凹形扣件（20），凹形扣件（20）的上端安装有矩形框（21），矩形框（21）的上端安装有气缸（22），气缸（22）的活动端安装有活动板（23），矩形框（21）的竖直段穿于活动板（23）上，活动板（23）的两端向下延伸地设有下延板（24），下延板（24）的下端安装有凹形安装件（25），凹形安装件（25）上安装有活动凹件（26），活动凹件（26）内上下两端均设有作用杆（27），作用杆（27）上均套设有内推板（28），内推板（28）上开设有斜孔（29），作用杆（27）穿于斜孔（29...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥曌，王福安，李享，丁龙，陈启强，
申请(专利权)人：四川廷勋铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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