一种粉状铸造涂料密度检测装置，包括称重单元、去料单元、一对收料单元。称重单元包括称重机构，称重机构的称重面上设有料筒。去料单元设于称重单元一侧，包括第一直线机构，其滑动端设有三角体，三角体的底面与料筒上端面重合。一对收料单元设于称重单元两端，收料单元包括第二直线机构，其输出轴一端设有导向槽，导向槽的上端面与水平面之间具有预定夹角，导向槽的内槽横截面从上往下逐渐收窄。该粉状铸造涂料密度检测装置可以按精确的体积获取粉状铸造涂料，提高密度检测精度。提高密度检测精度。提高密度检测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状铸造涂料密度检测装置
[0001]本技术涉及铸造涂料检测
，尤其涉及一种粉状铸造涂料密度检测装置。
技术介绍
[0002]在金属铸造时，经常要用到铸造涂料，现在有很多铸造涂料为粉状的形态，粉状铸造涂料在生产完成后，需要对涂料外观、密度、粘度、悬浮性、发气量、耐磨性、涂层外观等项目进行检测。
[0003]密度是由质量除以体积得出的参数。目前对粉状铸造涂料进行密度检测时，采用人工用采样瓶获取粉料的方式进行取样，虽然采样瓶上标有体积刻度，但由于取样的涂料形态为粉料，其上表面难以保持平整，使得不易精确地获取预定的取样体积，使密度检测有偏差。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本技术提供一种粉状铸造涂料密度检测装置，可以按精确的体积获取粉状铸造涂料，提高密度检测精度。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0006]一种粉状铸造涂料密度检测装置，包括：
[0007]称重单元，包括称重机构，称重机构的称重面上设有料筒；
[0008]去料单元，设于称重单元一侧，包括第一直线机构，其滑动端设有三角体，三角体的底面与料筒上端面重合；
[0009]一对收料单元，设于称重单元两端，收料单元包括第二直线机构，其输出轴一端设有导向槽，导向槽的上端面与水平面之间具有预定夹角，导向槽的内槽横截面从上往下逐渐收窄。
[0010]进一步，料筒外周侧开设有环槽，导向槽上端设有套罩，套罩上端设有与环槽部分匹配的半圆环块。
[0011]进一步，第一直线机构的滑动端设有横杆，三角体设于横杆下端。
[0012]进一步，第二直线机构的输出轴一端设有推板，推板上端延伸有横板，导向槽设于横板一侧。
[0013]进一步，导向槽出料端下方设有收集桶。
[0014]本技术方案的有益效果在于：
[0015]1、可以通过去料单元将多余的粉料从料筒中去除，且因为三角体的底面与料筒上端面重合，所以去除后粉料的量不会少于料筒容量，实现了精确获取预定体积的粉料，提高密度检测精度。
[0016]2、收料单元可以收集粉料然后回收，避免浪费，导向槽可被自动移开，便于导出料筒内的料。
附图说明
[0017]图1示出了本申请实施例整体立体图。
[0018]图2示出了本申请实施例称重单元立体图。
[0019]图3示出了本申请实施例第二直线机构输出轴一端的部件立体图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]如图1~图3所示的一种粉状铸造涂料密度检测装置，包括称重单元1、去料单元2、一对收料单元3。
[0022]称重单元1包括设于第一支架11上的称重机构12，在本实施例中，称重机构12采用电子秤，称重机构12的称重面上设有料筒13，料筒13外周侧开设有环槽14。
[0023]去料单元2设于称重单元1一侧，去料单元2包括设于第二支架21上的第一直线机构22，在本实施例中，第一直线机构22采用无杆直线气缸，第一直线机构22的滑动端设有横杆23，横杆23下端设有三角体24，三角体24的底面与料筒13上端面重合，且三角体24恰好可以滑过料筒13上端。
[0024]一对收料单元3设于称重单元1两端，收料单元3包括设于第三支架31上的第二直线机构32，在本实施例中，第二直线机构32采用单轴直线气缸，第二直线机构32的输出轴一端设有推板33，推板33上端延伸有横板34，横板34一侧设有导向槽35，导向槽35的上端面与生产车间水平面之间具有预定夹角，具体地，夹角为40
°
~60
°
，导向槽35的内槽横截面从上往下逐渐收窄，导向槽35上端设有套罩36，套罩36包括半圆环斜部和半圆环竖直部，竖直部下端设于导向槽35上，套罩36上端设有与环槽14部分匹配的半圆环块37，两个半圆环块37组成的圆环可匹配整个环槽14，导向槽35出料端下方设有收集桶38。
[0025]具体地，在两个半圆环块37组合时，半圆环块37的上端面与环槽14的内顶面之间具有间隔，半圆环块37的下端面与环槽14的内底面之间具有间隔，半圆环块37的内周侧面与环槽14的外周侧面之间具有间隔，也就是说在称重时，半圆环块37始终不与料筒13接触，可避免对称重产生影响。
[0026]工作方式：
[0027]在准备时，需要让该密度检测装置处于图1所示状态，即通过第二直线机构32的推动，使两个套罩36贴合，半圆环块37密封在环槽14内。
[0028]检测时：将粉料倒在料筒13中，且倒料的量大于料筒13容量，此时会有一些粉料堆积在料筒13上，超出料筒13上端，此时启动第一直线机构22，不管第一直线机构22的初始位置在料筒13的哪个方向，三角体24滑过料筒13上时，都可以将多余的粉料去除，且不会使粉料少于料筒13容量，而是可以使粉料体积恒定；从料筒13上落下的料，通过导向槽35滑落到收集桶38内，即可进行回收，易于将粉料放回被测产品中，避免浪费。
[0029]检测结束后，可通过第二直线机构32移走套罩36，取下料筒13，将粉料放回被测产品中。
[0030]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状铸造涂料密度检测装置，其特征在于，包括：称重单元（1），包括称重机构（12），称重机构（12）的称重面上设有料筒（13）；去料单元（2），设于称重单元（1）一侧，包括第一直线机构（22），其滑动端设有三角体（24），三角体（24）的底面与料筒（13）上端面重合；一对收料单元（3），设于称重单元（1）两端，收料单元（3）包括第二直线机构（32），其输出轴一端设有导向槽（35），导向槽（35）的上端面与水平面之间具有预定夹角，导向槽（35）的内槽横截面从上往下逐渐收窄。2.根据权利要求1所述的粉状铸造涂料密度检测装置，其特征在于，料筒（13）外周侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁龙，王福安，李享，陈启强，
申请(专利权)人：四川廷勋铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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