【技术实现步骤摘要】
一种涂料原料研磨装置
[0001]本技术涉及涂料制备
，尤其与一种涂料原料研磨装置相关
。
技术介绍
[0002]在铸造涂料的生产过程中，需要对原料进行研磨，使其成为粉末状，才能进行后续的生产，现有技术中所使用的研磨装置主要分为辊轮式和磨盘式两种，而研磨过程中，粉料会压紧并粘附在滚轮或者磨盘的表面，导致对粉料的研磨不充分，进而影响产品质量，并且一些研磨装置会将原料直接投放至带有滤孔的板上进行研磨，虽然能够在研磨过程中就将达到要求的粉末滤下，但是在长时间的使用后，在外里的作用下会将颗粒度比较大的原料颗粒压入滤孔中，从而造成滤孔堵塞
。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种涂料原料研磨装置，在研磨的过程中将粘附的粉末刮除，避免影响研磨效果，并且同时能够将达到颗粒度要求的粉末排出
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种涂料原料研磨装置，包括：支撑座
、
研磨组件
、
刮除组件
。
[0006]支撑座顶面设有凹部；研磨组件设于凹部内，包括沿竖直方向移动并且绕自身轴线转动的升降环，升降环底面周侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的研磨板，研磨板呈扇形；刮除组件包括安装于支撑座上方并沿圆周方向往复转动的转动环，转动环内壁设有多个刮杆，用于刮除研磨板底面的原料
。
[0007]进一步地，凹部中心设有贯穿的通孔，通孔内配合有隔框，隔框侧面均布有多个滤孔，用...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种涂料原料研磨装置，其特征在于，包括：支撑座（
100
），顶面设有凹部（
101
）；研磨组件（
200
），设于所述凹部（
101
）内，包括沿竖直方向移动并且绕自身轴线转动的升降环（
201
），所述升降环（
201
）底面周侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的研磨板（
202
），所述研磨板（
202
）呈扇形；刮除组件（
300
），包括安装于所述支撑座（
100
）上方并沿圆周方向往复转动的转动环（
301
），所述转动环（
301
）内壁设有多个刮杆（
302
），用于刮除所述研磨板（
202
）底面的原料
。2.
根据权利要求1所述的涂料原料研磨装置，其特征在于，所述凹部（
101
）中心设有贯穿的通孔（
102
），所述通孔（
102
）内配合有隔框（
103
），所述隔框（
103
）侧面均布有多个滤孔，用于滤过研磨后的粉末，所述隔框（
103
）下端周侧设有多个凸板（
104
），所述凸板（
104
）套设于竖杆（
105
）上，所述竖杆（
105
）安装于所述支撑座（
100
）的底面，所述竖杆（
105
）的底面设有镂空的支撑板（
106
），所述竖杆（
105
）上还套设有第一弹簧（
107
），所述第一弹簧（
107
）两端分别连接所述凸板（
104
）和所述支撑板（
106
），且始终处于压缩状态
。3.
根据权利要求2所述的涂料原料研磨装置，其特征在于，所述升降环（
201
）转动连接于升降座（
203
）上，所述升降座（
203
）连接于竖直升降机构的移动端，所述竖直升降机构穿过所述通孔（
102
）并安装于所述支撑板（
106
）上
。4.
根据权利要求3所述的涂料原料研磨装置，其特征在于，所述升降环（
201
）内壁还设有齿圈（
210
），所述齿圈（
210
）与第一齿轮（
211
）配合，所述第一齿轮（
211
）套设于转轴（
212
）上，所述转轴（
212
）穿设于支撑架（
213
技术研发人员：徐永旺，李剑平，王福安，
申请(专利权)人：四川廷勋铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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