【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种千斤顶，特别涉及一种千斤顶底座。
技术介绍
1、千斤顶是用于刚性顶举物件的装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，其主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。现有的一种千斤顶，其底板和油缸通过法兰实现固定连接，具体的，通过四颗m6内六角螺栓进行连接，工作时，每颗螺栓受到的力约为0.7-0.8吨，螺栓受力较大，同时，通过螺栓连接，需要在底板上开设沉孔，底板厚度约为11mm，沉孔深度约为6.5mm，开孔后，底板强度减弱，千斤顶在工作顶升过程中机身会倾斜而造成法兰和底板受力不均，对螺丝和沉孔处造成应力集中，极易使螺栓产生断裂及底板变形，造成千斤顶损坏。
技术实现思路
1、【1】要解决的技术问题
2、本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、整体强度高、使用寿命长且组装方便的千斤顶底座。
3、【2】解决问题的技术方案
4、本技术提供一种千斤顶底座，其包括底板和缸筒2，所述底板的顶部设有环形凸起并形成安装筒121，所述安装筒121的轴线垂直于所述底板，所述安装筒121的侧壁与所述底板之间设有加强筋13，所述缸筒2的下端通过螺纹连接在所述安装筒121内，所述安装筒121的内壁与所述缸筒2的外壁之间设有密封件4，所述缸筒2内形成油腔，所述油腔内滑配有升降套筒2，所述底板的侧壁设有与所述油腔连通的油口110。
5、进一步的，所述底板、所述安装筒及所
6、进一步的，所述底板上开设有安装孔111。
7、进一步的，所述底板包括位于同一平面上且相互连接的第一板体11和第二板体12，所述第一板体11为矩形，所述第二板体12为圆形，所述安装筒121位于所述第二板体12上且与所述第二板体12同轴。
8、进一步的，所述加强筋13设置在所述第一板体11与所述安装筒121侧壁之间。
9、进一步的，所述底板的底面设有防滑纹。
10、进一步的，所述安装筒内设有第一限位台阶，所述缸筒2的侧壁设有用于与所述第一限位台阶接触以实现轴向限位的第二限位台阶。
11、进一步的，所述安装筒的深度与所述缸筒2的高度的比值大于等于1/7且小于等于1/5。
12、【3】有益效果
13、本技术千斤顶底座，安装筒与底板一体成型，无需打孔，受力均匀，结构强度高，使用稳定、可靠，使用寿命长，且加工成本低；设置加强筋，提高了结构强度，承受力高；缸套采用螺纹安装，组装方便、省力；本技术千斤顶底座，结构紧凑，结构强度高，使用寿命长。
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1.一种千斤顶底座，其特征在于：包括底板和缸筒，所述底板的顶部设有环形凸起并形成安装筒，所述安装筒的轴线垂直于所述底板，所述安装筒的侧壁与所述底板之间设有加强筋，所述缸筒的下端通过螺纹连接在所述安装筒内，所述安装筒的内壁与所述缸筒的外壁之间设有密封件，所述缸筒内形成油腔，所述底板的侧壁设有与所述油腔连通的油口。
2.如权利要求1所述的千斤顶底座，其特征在于：所述底板、所述安装筒及所述加强筋一体成型。
3.如权利要求1所述的千斤顶底座，其特征在于：所述底板上开设有安装孔。
4.如权利要求1所述的千斤顶底座，其特征在于：所述底板包括位于同一平面上且相互连接的第一板体和第二板体，所述第一板体为矩形，所述第二板体为圆形，所述安装筒位于所述第二板体上且与所述第二板体同轴。
5.如权利要求4所述的千斤顶底座，其特征在于：所述加强筋设置在所述第一板体与所述安装筒侧壁之间。
6.如权利要求1所述的千斤顶底座，其特征在于：所述底板的底面设有防滑纹。
7.如权利要求1所述的千斤顶底座，其特征在于：所述安装筒内设有第一限位台阶，所
8.如权利要求1所述的千斤顶底座，其特征在于：所述安装筒的深度与所述缸筒的高度的比值大于等于1/7且小于等于1/5。
...【技术特征摘要】
1.一种千斤顶底座，其特征在于：包括底板和缸筒，所述底板的顶部设有环形凸起并形成安装筒，所述安装筒的轴线垂直于所述底板，所述安装筒的侧壁与所述底板之间设有加强筋，所述缸筒的下端通过螺纹连接在所述安装筒内，所述安装筒的内壁与所述缸筒的外壁之间设有密封件，所述缸筒内形成油腔，所述底板的侧壁设有与所述油腔连通的油口。
2.如权利要求1所述的千斤顶底座，其特征在于：所述底板、所述安装筒及所述加强筋一体成型。
3.如权利要求1所述的千斤顶底座，其特征在于：所述底板上开设有安装孔。
4.如权利要求1所述的千斤顶底座，其特征在于：所述底板包括位于同一平面上且相互连接的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，
申请(专利权)人：缙云县赵氏工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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