【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压气机试验，公开了一种压气机转轴与测扭器轴心的对中调整方法。
技术介绍
1、在加温加压压气机试验器或新一代高负荷压气机试验器中，由于功率大、转速高，且排气机匣工作温度较高，无法在试验器排气机匣中设置轴系，转轴只能穿过试验器排气机匣并与测扭器直接连接，导致连接轴长度较长。因此，在试验过程中，压气机排气温度高，排气机匣工作温度高，其热变型带来的轴心变化极大，在最高工作温度及气动负荷状态时轴心位置径向和轴向变化均接近甚至超过1mm。这些情况下若同轴度超出要求范围会造成转子系统产生异常振动、轴承过早损坏甚至导致轴系崩塌等现象，对压气机试验件、试验器、人员造成较大的伤害, 给试验带来较大的运行风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种压气机转轴与测扭器轴心的对中调整方法，该方法简便、易于操作，可大大提升压气机试验器的试验效率和试验安全可靠度，为高温、高负荷、高转速压缩部件试验提供准确可靠的安全保障。
2、为了实现上述技术效果，本专利技术采用的技术方案是：
...【技术保护点】
1.一种压气机转轴与测扭器轴心的对中调整方法，所述压气机的转轴通过联接轴与测扭器的测扭轴同轴连接，所述压气机安装于排气蜗壳上，且压气机的排气端与排气蜗壳连通，其特征在于，所述对中调整方法包括：
2.根据权利要求1所述的压气机转轴与测扭器轴心的对中调整方法，其特征在于，获得转轴在工作状态下相对冷态的转轴最大径向变化量和转轴最大轴向变化量的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的压气机转轴与测扭器轴心的对中调整方法，其特征在于，实测获得转轴冷态径向窜动量、转轴冷态轴向窜动量的方法包括：
4.根据权利要求2所述的压气机转轴与测扭器轴心的对中调...
【技术特征摘要】
1.一种压气机转轴与测扭器轴心的对中调整方法，所述压气机的转轴通过联接轴与测扭器的测扭轴同轴连接，所述压气机安装于排气蜗壳上，且压气机的排气端与排气蜗壳连通，其特征在于，所述对中调整方法包括：
2.根据权利要求1所述的压气机转轴与测扭器轴心的对中调整方法，其特征在于，获得转轴在工作状态下相对冷态的转轴最大径向变化量和转轴最大轴向变化量的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的压气机...
【专利技术属性】
技术研发人员：程荣辉，张良，黄宇轩，时大林，王彪，陈兵，孟越，
申请(专利权)人：中国航发四川燃气涡轮研究院，
类型：发明
国别省市：
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