【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氢燃料电池活化测试，具体为一种电堆测试台自动对接装置。
技术介绍
1、氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置；为使氢燃料电池尽快达到更好的工作性能，提高催化剂利用率，氢燃料电池需要进行活化这个工序，为了确定氢燃料电池的活化效果，需要随氢燃料电池进行活化测试，按照以往的常规作业：通过人工将电堆推入到活化测试设备内，人工操作转运小车，保证小车和设备对接位置的准确性，测试完成后需要人工操作转运电堆；燃料电池的重量往往比较沉，人工操作费事费力，影响工作产线的效率；人工操作精度存在问题，对接过程中存在磕碰损伤产品和设备的风险。
2、申请号为cn2019203149711的一种燃料电池电堆测试装置，也是对燃料电池进行测试使用的，但是其对电堆进行测试之前也是需要将电堆转移到测试装置上，再进行测试，其在转移的过程中也会耗费时间的，影响测试效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电堆测试台自动对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的测试装置需要人工操作电堆的转移以及位置对正的工作，人工操作费事费力，影响工作产线的效率；人工操作精度存在问题，对接过程中存在磕碰损伤产品和设备的风险等问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电堆测试台自动对接装置，包括矩形设置的设备支撑框架，所述设备支撑框架的下部中间处为中空设置，并容纳有转运小车，所述转运小车上设置有电堆组件；所述设备支撑框架在其中空的空间上方从下至上依次设置有抬起定位装置、
3、进一步的，四个支撑立柱分为左右两组，每组两支撑立柱的底端共同设置有连接底板，所述连接底板的底面上前后并排设置有两个移动滚轮，在两移动滚轮外侧分别设置有一个定位轴杆。
4、进一步的，所述转运小车为自动导向车，包括车体以及在所述车体的底面四个角上设置的小车滚轮，在四个小车滚轮的中间处设置有电动导向部，所述车体的顶面上通过四个支撑柱支撑设置有水平的定位支撑板，所述定位支撑板的顶面上设置有多个定位支点，通过多个定位支点支撑设置有电堆组件。
5、优选的，所述电堆组件包括底部设置的电堆定位托板，所述电堆定位托板的顶面上设置有多个电堆定位支点并定位支撑固定有电堆。
6、进一步的，所述抬起定位装置包括水平设置的u型的抬起支撑板，所述抬起支撑板的缺口朝向前侧设置并可容纳所述转运小车的四个支撑柱，所述抬起支撑板共同设置在四个支撑立柱上，在其左右两侧的顶面上分别设置有一个电动升降部，两所述电动升降部包括反向设置在所述抬起支撑板后侧的两个升降电机，两升降电机的轴杆分别连接有设置在所述抬起支撑板左右两侧的定位升降柱，每侧的定位升降柱均设置有两个。
7、优选的，所述封堵装置包括设置在所述夹紧右立板左侧面的封堵面板，所述封堵面板在所述夹紧右立板的右侧面上连接有多根测试管道。
8、优选的，所述导向装置包括左右两侧正对设置竖直的导向挡板，所述导向挡板的外侧面上靠近其前后两端均设置有一个导向立柱，所述导向立柱通过膨胀螺栓将其牢固的固定在地面上，同时所述导向挡板的前端在前侧的导向立柱的前侧设置有向外侧弯折的导向折弯板。
9、进一步的，在所述设备支撑框架的外侧还罩设有防护罩，所述防护罩包括矩形设置的防护罩支架，所述防护罩支架的左右两侧面上覆盖有防护板。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术用于在对电堆进行活化测试时电堆与测试台之间自动对接使用，通过自动化的转运小车以及与测试台的导向装置、抬起定位装置、夹紧装置、封堵装置的协同使用，使得整个对接装置全自动进行，免去的人工作业，提高了对接效率的同时还有效的提升了工作产线的效率，同时还有效的避免了在对接过程中电堆的磕碰损伤以及设备风险的问题，因此在提升生产效率的同时还大大的提升了产品的合格率。
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1.一种电堆测试台自动对接装置，其特征在于：包括矩形设置的设备支撑框架(1)，所述设备支撑框架(1)的下部中间处为中空设置，并容纳有转运小车(2)，所述转运小车(2)上设置有电堆组件(3)；所述设备支撑框架(1)在其中空的空间上方从下至上依次设置有抬起定位装置(4)、夹紧装置(5)、封堵装置(6)；所述设备支撑框架(1)的内侧在地面上设置有导向装置(7)；所述设备支撑框架(1)包括四个矩形排列的支撑立柱(11)并在顶端共同设置有水平安装顶板(12)，所述水平安装顶板(12)的顶面上设置有夹紧装置(5)，所述水平安装顶板(12)的左侧边处设置有电气连接面板(16)，所述电气连接面板(16)的左侧设置有多个电气元件(17)；所述夹紧装置(5)包括在所述水平安装顶板(12)顶面上横向设置的夹紧气缸(51)，所述夹紧气缸(51)的轴杆下方在所述水平安装顶板(12)上设置有矩形通孔(121)，所述夹紧气缸(51)的轴杆上连接有竖直设置的夹紧左立板(52)，所述水平安装顶板(12)的底面上在与所述夹紧左立板(52)正对的右侧设置有夹紧右立板(53)，所述夹紧右立板(53)的右侧设置有封堵装置
2.根据权利要求1所述的电堆测试台自动对接装置，其特征在于：四个支撑立柱(11)分为左右两组，每组两支撑立柱(11)的底端共同设置有连接底板(13)，所述连接底板(13)的底面上前后并排设置有两个移动滚轮(14)，在两移动滚轮(14)外侧分别设置有一个定位轴杆(15)。
3.根据权利要求2所述的电堆测试台自动对接装置，其特征在于：所述转运小车(2)为自动导向车，包括车体(21)以及在所述车体(21)的底面四个角上设置的小车滚轮(22)，在四个小车滚轮(22)的中间处设置有电动导向部(23)，所述车体(21)的顶面上通过四个支撑柱支撑设置有水平的定位支撑板(24)，所述定位支撑板(24)的顶面上设置有多个定位支点(25)，通过多个定位支点(25)支撑设置有电堆组件(3)。
4.根据权利要求3所述的电堆测试台自动对接装置，其特征在于：所述电堆组件(3)包括底部设置的电堆定位托板(31)，所述电堆定位托板(31)的顶面上设置有多个电堆定位支点(32)并定位支撑固定有电堆(33)。
5.根据权利要求4所述的电堆测试台自动对接装置，其特征在于：所述抬起定位装置(4)包括水平设置的U型的抬起支撑板(41)，所述抬起支撑板(41)的缺口朝向前侧设置并可容纳所述转运小车(2)的四个支撑柱，所述抬起支撑板(41)共同设置在四个支撑立柱(11)上，在其左右两侧的顶面上分别设置有一个电动升降部(42)，两所述电动升降部(42)包括反向设置在所述抬起支撑板(41)后侧的两个升降电机(421)，两升降电机(421)的轴杆分别连接有设置在所述抬起支撑板(41)左右两侧的定位升降柱(422)，每侧的定位升降柱(422)均设置有两个。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的电堆测试台自动对接装置，其特征在于：所述封堵装置(6)包括设置在所述夹紧右立板(53)左侧面的封堵面板(61)，所述封堵面板(61)在所述夹紧右立板(53)的右侧面上连接有多根测试管道(62)。
7.根据权利要求6所述的电堆测试台自动对接装置，其特征在于：所述导向装置(7)包括左右两侧正对设置竖直的导向挡板(71)，所述导向挡板(71)的外侧面上靠近其前后两端均设置有一个导向立柱(72)，所述导向立柱(72)通过膨胀螺栓将其牢固的固定在地面上，同时所述导向挡板(71)的前端在前侧的导向立柱(72)的前侧设置有向外侧弯折的导向折弯板(73)。
8.根据权利要求7所述的电堆测试台自动对接装置，其特征在于：在所述设备支撑框架(1)的外侧还罩设有防护罩(8)，所述防护罩(8)包括矩形设置的防护罩支架(81)，所述防护罩支架(81)的左右两侧面上覆盖有防护板(82)。
...【技术特征摘要】
1.一种电堆测试台自动对接装置，其特征在于：包括矩形设置的设备支撑框架(1)，所述设备支撑框架(1)的下部中间处为中空设置，并容纳有转运小车(2)，所述转运小车(2)上设置有电堆组件(3)；所述设备支撑框架(1)在其中空的空间上方从下至上依次设置有抬起定位装置(4)、夹紧装置(5)、封堵装置(6)；所述设备支撑框架(1)的内侧在地面上设置有导向装置(7)；所述设备支撑框架(1)包括四个矩形排列的支撑立柱(11)并在顶端共同设置有水平安装顶板(12)，所述水平安装顶板(12)的顶面上设置有夹紧装置(5)，所述水平安装顶板(12)的左侧边处设置有电气连接面板(16)，所述电气连接面板(16)的左侧设置有多个电气元件(17)；所述夹紧装置(5)包括在所述水平安装顶板(12)顶面上横向设置的夹紧气缸(51)，所述夹紧气缸(51)的轴杆下方在所述水平安装顶板(12)上设置有矩形通孔(121)，所述夹紧气缸(51)的轴杆上连接有竖直设置的夹紧左立板(52)，所述水平安装顶板(12)的底面上在与所述夹紧左立板(52)正对的右侧设置有夹紧右立板(53)，所述夹紧右立板(53)的右侧设置有封堵装置(6)。
2.根据权利要求1所述的电堆测试台自动对接装置，其特征在于：四个支撑立柱(11)分为左右两组，每组两支撑立柱(11)的底端共同设置有连接底板(13)，所述连接底板(13)的底面上前后并排设置有两个移动滚轮(14)，在两移动滚轮(14)外侧分别设置有一个定位轴杆(15)。
3.根据权利要求2所述的电堆测试台自动对接装置，其特征在于：所述转运小车(2)为自动导向车，包括车体(21)以及在所述车体(21)的底面四个角上设置的小车滚轮(22)，在四个小车滚轮(22)的中间处设置有电动导向部(23)，所述车体(21)的顶面上通过四个支撑柱支撑设置有水平的定位支撑板(24)，所述定位支撑板(24)的顶面上设置有多个定位支点(25)，通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐福庆，李树繁，吕明波，
申请(专利权)人：大连豪森瑞德设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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