【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测装置，尤其是涉及一种尾水管的法兰面变形检测装置及检测方法。
技术介绍
1、大型贯流式机组尾水管的管难免浇灌混凝土进行固定时，混凝土浇筑的速度和浇筑量未严格按照设计的方案进行，导致尾水管的法兰可能出现变形，其变形了允许的范围在±2mm之内。
2、在检测变形量时，由于尾水管的法兰直径较大并悬空，其与最近的固定基准面之间的距离在六米左右，常规的测距传感器在进行检测时很难找到固定基准点进行安装，因此法兰的端面变形无法进行检测。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述技术问题，提供了一种尾水管的法兰面变形检测装置，通过拉压力传感器检测支撑柱的形变量，通过支撑柱的形变量确定法兰的形变量。
2、本专利技术采用的技术方案是：
3、一种尾水管的法兰面变形检测装置，包括：
4、多根支撑柱，所述支撑柱的一端与固定基准面连接，另一端朝向法兰的被测面设置；
5、拉压力传感器，每根所述支撑柱和法兰之间均安装有所述拉压力传感器，所述拉压力传感器设置在法兰的被测面上；
6、收发器，每根所述支撑柱上或每个所述拉压力传感器上均设置有所述收发器，用于接收和传输所述拉压力传感器检测到的信息；
7、其中，法兰在受力产生形变时，所述拉压力传感器检测支撑柱的形变，并将检测到的形变数据传递给所述收发器，所述收发器将形变的数据传输给总控制器。
8、可选地，所述支撑柱为6根或8根或10根，呈环形均匀设置在固定基准面上。<...
【技术保护点】
1.一种尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，所述支撑柱为6根或8根或10根，呈环形均匀设置在固定基准面上。
3.根据权利要求1或2所述的尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，所述支撑柱采用20#钢制成，所述支撑柱呈空心柱形结构，其一端通过中心开口的钢板与所述拉压力传感器连接。
4.根据权利要求3所述的尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，所述支撑柱与所述钢板为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，所述拉压力传感器为轮辐式拉压力传感器，量程选择±10T。
6.根据权利要求1所述的尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，所述检测装置进一步包括：
7.根据权利要求6所述的尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，所述检测装置进一步包括：
8.一种尾水管的法兰面变形检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求7所述的尾水管的法兰面变形检测方法，其特征在于，支撑柱选用
10.根据权利要求8所述的尾水管的法兰面变形检测方法，其特征在于，在步骤S06中根据测量得到的支撑柱的长度、外径以及内径尺寸，采用公式：变形量＝F×L/(E×A)-ΔT×L×a测量支撑柱的变形量；
...【技术特征摘要】
1.一种尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，所述支撑柱为6根或8根或10根，呈环形均匀设置在固定基准面上。
3.根据权利要求1或2所述的尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，所述支撑柱采用20#钢制成，所述支撑柱呈空心柱形结构，其一端通过中心开口的钢板与所述拉压力传感器连接。
4.根据权利要求3所述的尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，所述支撑柱与所述钢板为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的尾水管的法兰面变形检测装置，其特征在于，所述拉压力传感器为轮辐式拉压力传感器，量程选择±10t。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘荣伟，潘涛，吴浩洋，
申请(专利权)人：四川岷江港航电开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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