【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属熔炼保温炉，尤其涉及一种具有余温回收功能的保温炉。
技术介绍
1、金属熔炼，是指将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化成液体并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，它亦是铸造生产工艺之一。现有的熔炼炉大多是在炉体内安装熔炼坩埚，将物料放置在熔炼坩埚内进行加热熔炼，在熔炼完毕后需要将熔炼坩埚自炉体内取出后再将金属液到处，而在此过程中炉体打开后炉体内的热量会出现逸散的情况，导致在下次熔炼作业之前需要对炉体内的温度进行预热，使得温度回升后才能进行熔炼作业，导致在熔炼过程中出现燃料浪费的现象，同时还会降低熔炼效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中在熔炼作业取料过程中出现热量逸散需要重新加热升温导致燃料浪费的不足，提供一种能够减少热量逸散并进行余温回收的保温炉来解决燃料浪费的现象，进一步提升熔炼效率。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种具有余温回收功能的保温炉，包括炉体以及与炉体连通的余温回收装置，所述炉体内设置有熔炼坩埚，所述炉体的顶部设置有位于熔炼坩埚上方的喷火嘴；
3、所述余温回收装置包括位于炉体外侧的储热箱，所述储热箱的上端面设置有与炉体连接的连通管，所述炉体内设置有蓄热球。
4、进一步地，所述炉体的侧壁上设置有与连通管位置相对应的连通口，所述连通管与连通口之间设置有密封体。
5、进一步地，所述密封体包括与炉体的外侧壁贴合的隔热墙体，所述隔热墙体的中部设置有通孔，所述隔热墙体的内部设置有
6、进一步地，所述余温回收装置的数量为两个且以炉体的中线为轴对称分布。
7、进一步地，所述储热箱包括储热部和排渣部，所述储热部和排渣部之间设置有隔板，所述蓄热球位于储热部内，所述储热部的侧壁上设置有检修口。
8、本技术的有益效果在于：该具有余温回收功能的保温炉，包括炉体以及与炉体连通的余温回收装置，炉体内安装有有用熔炼金属材料的熔炼坩埚，炉体的顶部安装有位于熔炼坩埚上方的喷火嘴，利用喷火嘴对熔炼坩埚内的物料进行加热,余温回收装置包括位于炉体外侧的储热箱，储热箱的上端面安装有与炉体连接的连通管，炉体内设置有蓄热球，在熔炼完毕后利用连通管将炉体与储热箱连通后，利用蓄热球进行热量吸收，在下次熔炼之前将蓄热球将吸收到的热量再输送至炉体内进行预热，在下一次熔炼之前利用蓄热球的吸热和放热对来保持炉体内保持相对稳定的温度，与现有的需要再熔炼之前进行预加热的方式相比，能够减少燃料的浪费，同时省略了熔炼钱的预加热作业，提升作业效率。
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1.一种具有余温回收功能的保温炉，其特征在于：包括炉体以及与炉体连通的余温回收装置，所述炉体内设置有熔炼坩埚，所述炉体的顶部设置有位于熔炼坩埚上方的喷火嘴；
2.根据权利要求1所述的一种具有余温回收功能的保温炉，其特征在于：所述炉体的侧壁上设置有与连通管位置相对应的连通口，所述连通管与连通口之间设置有密封体。
3.根据权利要求2所述的一种具有余温回收功能的保温炉，其特征在于：所述密封体包括与炉体的外侧壁贴合的隔热墙体，所述隔热墙体的中部设置有通孔，所述隔热墙体的内部设置有置物腔，所述置物腔内滑动设置有密封挡板。
4.根据权利要求1所述的一种具有余温回收功能的保温炉，其特征在于：所述余温回收装置的数量为两个且以炉体的中线为轴对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有余温回收功能的保温炉，其特征在于：所述储热箱包括储热部和排渣部，所述储热部和排渣部之间设置有隔板，所述蓄热球位于储热部内，所述储热部的侧壁上设置有检修口。
【技术特征摘要】
1.一种具有余温回收功能的保温炉，其特征在于：包括炉体以及与炉体连通的余温回收装置，所述炉体内设置有熔炼坩埚，所述炉体的顶部设置有位于熔炼坩埚上方的喷火嘴；
2.根据权利要求1所述的一种具有余温回收功能的保温炉，其特征在于：所述炉体的侧壁上设置有与连通管位置相对应的连通口，所述连通管与连通口之间设置有密封体。
3.根据权利要求2所述的一种具有余温回收功能的保温炉，其特征在于：所述密封体包括与炉体的外侧壁贴合的隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利明，李魏魏，贺玉杰，陈志坚，吴玥雯，白军，白珊，
申请(专利权)人：河南永铜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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