【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程，具体为一种竖炉扩容改造的方法。
技术介绍
1、随着市场对钢铁产能需求的不断提高，钢铁生产企业对球团矿需求量越来越大，为了提高球团矿的产量，一般是通过对竖炉进行维修改造，通过调整炉体结构增加炉容，这种方法可以一定程度上提高球团矿的产量，但是传统的方法工期长，将大幅提高企业的运行成本。本专利技术叙述的方法通过改造竖炉燃烧系统、大水梁、冷风口、烘干床等措施，对其进行扩容改造，改造后公称炉容由10m2改造为13.5m2竖炉；产量提高到日产2200 t左右，满足了高炉球团矿的供应需求，该技术简单有效，可以有效缩短竖炉扩产改造周期，降低改造成本，具有重要的经济价值。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种竖炉扩容改造的方法，解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竖炉扩容改造的方法，包括以下步骤：
3、s1：对竖炉燃烧系统进行改造；
4、s2：对大水梁进行改造；
5、s3：对冷风口进行改造；
6、s4：对烘干床进行改造。
7、优选的，s1中炉墙、燃烧室按扩容后要求砌墙，炉墙及混气室炉墙减薄，增加炉内容积，保持原来的特性，燃烧室原直径2170mm变为2070mm，出口烟道由直径1272mm变为900mm，混气室砌墙厚减少114mm，火道口随着向两侧缩小60mm，焙烧带宽度由2680mm增加到3781mm，改造后焙烧带横截面达到13.5m2。
8、
9、优选的，s3中冷风口由原直径377mm改为370mm方管，并延长原冷风主管，冷风口由原来的直径377mm管改为主管370×370mm，面积1.78m2增大到2.19m2，面积增加到0.41m2。
10、优选的，s4中小水梁的安装宽度由2450mm增加到2705mm，增加255mm；烘床高度9提高100mm；保持坡度为36°；小水梁安装尺寸加宽，篦条随着加长，保持原篦条宽度不变，篦条长度由501mm增加到到553mm、676mm，增大了烘床的有效通风面积。
11、本专利技术提供了一种竖炉扩容改造的方法。该竖炉扩容改造的方法具备以下有益效果：
12、该竖炉扩容改造的方法，通过改造竖炉燃烧系统、大水梁、冷风口、烘干床等措施，对其进行扩容改造，改造后公称炉容由10m2改造为13.5m2竖炉，产量提高到日产2200 t左右，满足了高炉球团矿的供应需求，该技术简单有效，可以有效缩短竖炉扩产改造周期，降低改造成本，具有重要的经济价值。
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1.一种竖炉扩容改造的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种竖炉扩容改造的方法，其特征在于：S1中炉墙、燃烧室按扩容后要求砌墙，炉墙及混气室炉墙减薄，增加炉内容积，保持原来的特性，燃烧室原直径2170mm变为2070mm，出口烟道由直径1272mm变为900mm，混气室砌墙厚减少114mm，火道口随着向两侧缩小60mm，焙烧带宽度由2680mm增加到3781mm，改造后焙烧带横截面达到13.5m2。
3.根据权利要求1所述的一种竖炉扩容改造的方法，其特征在于：S2中大水梁增宽、增加通风面积，提高烘干床烘干效率，宽度由原来的780mm改为980-1080mm，面积由原来的1.55m2增加到2.6m2，增加1.05-1.55m2。
4.根据权利要求1所述的一种竖炉扩容改造的方法，其特征在于：S3中冷风口由原直径377mm改为370mm方管，并延长原冷风主管，冷风口由原来的直径377mm管改为主管370×370mm，面积1.78m2增大到2.19m2，面积增加到0.41m2。
5.根据权利要求1所述的一种竖炉扩容改
...【技术特征摘要】
1.一种竖炉扩容改造的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种竖炉扩容改造的方法，其特征在于：s1中炉墙、燃烧室按扩容后要求砌墙，炉墙及混气室炉墙减薄，增加炉内容积，保持原来的特性，燃烧室原直径2170mm变为2070mm，出口烟道由直径1272mm变为900mm，混气室砌墙厚减少114mm，火道口随着向两侧缩小60mm，焙烧带宽度由2680mm增加到3781mm，改造后焙烧带横截面达到13.5m2。
3.根据权利要求1所述的一种竖炉扩容改造的方法，其特征在于：s2中大水梁增宽、增加通风面积，提高烘干床烘干效率，宽度由原来的780mm改为980-1080mm，面积由原来的1.55...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰亮，江海峰，郝江华，田富强，
申请(专利权)人：金鼎重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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