一种金属液流道控流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属熔炉控流设备技术领域，尤其涉及一种金属液流道控流装置，包括位于金属流道上方的横梁，横梁的两端通过螺栓固定在金属流道的上方，横梁的上表面安装有驱动杆，驱动杆的两端通过轴承座安装在横梁的上表面，驱动杆的中部安装有用于控制金属液流速的控流组件，驱动杆的一端设有带动驱动杆自转的驱动装置，利用驱动杆的自转带动控流组件进行转动，进而改变金属液的流速，与现有的控流设备相比，堵头的运动轨迹为随着驱动杆的转动进行纵行位移，能够有效的减少堵头移动时带动金属液飞溅或者溢流的风险，显著的提升了作业的安全性

【技术实现步骤摘要】
一种金属液流道控流装置


[0001]本技术涉及金属熔炉控流设备
，尤其涉及一种使用更加安全的金属液流道用控流装置
。

技术介绍

[0002]金属液在熔炉内达到铸造要求后会经过金属流道进入铸造设备，在奇数页流动过程中需要对金属液的流速以及也为平稳性进行控制，如中国技术专利
(
申请号：
2022230307845)
公开了一种铝液流口自动控流装置，包括外壳
、
设置在外壳内部的直线运动组件与夹紧装置，外壳一侧设置有滑槽，直线运动组件一侧配合连接有夹紧装置，夹紧装置沿滑槽水平滑动；夹紧装置端部配合连接有塞杆，塞杆一端设置有配重块，塞杆的另一端设置有堵头，堵头端部设置有堵帽，通过步进电机通电转动，实现滚珠丝杆模组直线运动，因夹紧装置
、
滚珠丝杆模组与底板都是使用螺栓连接，步进电机转动过程中夹紧装置夹紧塞杆直线运动，通过气缸拉伸使塞杆堵住流口，从而也避免安全问题以及铝液一直残留在流槽内不能及时堵住现象
。
[0003]但是在实际使用过程中，该设备在金属流道内是进行直线运动的，当金属液处于流动状态时，直线运动的塞杆会在作业过程中扰动金属液，当液位过高或者流速过快时，使用该设备会导致金属液流动不平稳，严重时还会出现金属液飞溅甚至溢流的情况出现
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中直线运动的塞杆以及塞头会在行进过程中扰动金属液的不足，提供一种能够在作业时减小对金属液流动干扰的金属液流道控流装置
。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种金属液流道控流装置，包括位于金属流道上方的横梁，所述横梁的上表面设置有驱动杆，所述驱动杆的中部设置用于控制金属液流速的控流组件，所述驱动杆的一端设置有带动驱动杆自转的驱动装置；
[0006]所述控流组件包括塞杆，所述塞杆的一端与驱动杆连接，另一端设置有位于金属流道内的堵头
。
[0007]进一步地，所述塞杆与驱动杆连接的一端设置有
L
型连杆，所述
L
型连杆的一端与塞杆连接，另一端设置有限位杆
。
[0008]进一步地，所述驱动杆的中部设置有用于安装
L
型连杆的定位套筒，所述定位套筒的端部设置有与限位杆位置相对应的限位槽
。
[0009]进一步地，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端设置有转接板，所述转接板一端设置有档杆，所述驱动杆的端部设置有与档杆配合使用的
U
型槽
。
[0010]进一步地，所述电机的输出端的外部设置有限位板，所述限位板上设置有弧形槽道，所述转接板的内侧壁上设置有位于弧形槽道内的滑块，所述弧形槽道内设置有限位块
。
[0011]本技术的有益效果在于：该金属液流道控流装置，包括位于金属流道上方的
横梁，横梁的两端通过螺栓固定在金属流道的上方，横梁的上表面安装有驱动杆，驱动杆的两端通过轴承座安装在横梁的上表面，驱动杆的中部安装有用于控制金属液流速的控流组件，驱动杆的一端设有带动驱动杆自转的驱动装置，利用驱动杆的自转带动控流组件进行转动，进而改变金属液的流速，与现有的控流设备相比，堵头的运动轨迹为随着驱动杆的转动进行纵行位移，能够有效的减少堵头移动时带动金属液飞溅或者溢流的风险，显著的提升了作业的安全性
。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中控流组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术中驱动装置的结构示意图；
[0015]图4为本技术中塞杆的结构示意图
。
[0016]其中：1‑
横梁；2‑
驱动杆；3‑
塞杆；4‑
堵头；5‑
L
型连杆；6‑
限位杆；7‑
定位套筒；8‑
限位槽；9‑
电机；
10
‑
转接板；
11
‑
档杆；
12
‑
U
型槽；
13
‑
限位板；
14
‑
弧形槽道；
15
‑
滑块；
16
‑
限位块
。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0018]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]实施例1[0020]如图1‑4所示，一种金属液流道控流装置，包括位于金属流道上方的横梁1，横梁1的两端通过螺栓固定在金属流道的上方，横梁1的上表面安装有驱动杆2，驱动杆2的两端通过轴承座安装在横梁1的上表面，驱动杆2的中部安装有用于控制金属液流速的控流组件，驱动杆2的一端设有带动驱动杆2自转的驱动装置，利用驱动杆2的自转带动控流组件进行转动，进而改变金属液的流速，与现有的控流设备相比，堵头4的运动轨迹为随着驱动杆2的转动进行纵行位移，能够有效的减少堵头4移动时带动金属液飞溅或者溢流的风险，显著的提升了作业的安全性；
[0021]控流组件包括塞杆3，塞杆3的一端与驱动杆2连接，另一端通过螺纹连接有位于金属流道内的堵头4，塞杆3随着驱动杆2转动，进而调整堵头4的位置，实现调节金属液流速的作用
。
[0022]塞杆3与驱动杆2连接的一端设置有
L
型连杆5，
L
型连杆5的一端与塞杆3连接，
L
型连杆5的设置能够通过增加驱动杆2与塞杆3之间的垂直距离，使得塞杆3能够在
L
型连杆5的
末端进行转动，减小塞头移动的距离，进而实现对减小塞头对金属液流动的干扰，塞杆3的另一端焊接有限位杆6，限位杆6与塞杆3垂直设置
。
[0023]驱动杆2的中部焊接有用于安装
L
型连杆5的定位套筒7，定位套筒7的端部开设有与限位杆6位置相对应的限位槽8，限位杆6与限位槽8的配合能够避免塞杆3在在运动过程中发生自转
。
[0024]驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属液流道控流装置，其特征在于：包括位于金属流道上方的横梁，所述横梁的上表面设置有驱动杆，所述驱动杆的中部设置用于控制金属液流速的控流组件，所述驱动杆的一端设置有带动驱动杆自转的驱动装置；所述控流组件包括塞杆，所述塞杆的一端与驱动杆连接，另一端设置有位于金属流道内的堵头
。2.
根据权利要求1所述的一种金属液流道控流装置，其特征在于：所述塞杆与驱动杆连接的一端设置有
L
型连杆，所述
L
型连杆的一端与塞杆连接，另一端设置有限位杆
。3.
根据权利要求2所述的一种金属液流道控流装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利明，李魏魏，贺玉杰，陈志坚，吴玥雯，白军，白珊，
申请(专利权)人：河南永铜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：