一种可充分泄料的熔锡炉排料口制造技术

本实用新型专利技术提供一种可充分泄料的熔锡炉排料口，涉及排料口本体技术领域，包括熔锡炉本体，所述熔锡炉本体的顶部设置有熔炼机构，所述熔炼机构的内部设置有搅拌机构，所述熔炼机构的内部靠近底部处设置有排料口本体，所述熔锡炉本体的一侧外表面靠近边缘处设置有磁吸结构，所述磁吸结构包括有磁吸槽，所述磁吸槽的内部设置有磁吸块，本实用新型专利技术，通过调节结构的作用下起到连接堵塞模块和调节堵塞模块的效果，使堵塞模块始终与熔锡炉本体连接，并可以通过调节结构对其调节堵塞或取消堵塞，而磁吸结构主要起到磁吸连接承接容器的效果，承接容器是容纳金属液体的容器，可以根据需求进行磁吸连接。进行磁吸连接。进行磁吸连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可充分泄料的熔锡炉排料口


[0001]本技术涉及排料口本体
，尤其涉及一种可充分泄料的熔锡炉排料口。

技术介绍

[0002]熔锡炉是一种用于熔化锡的设备，常用于电子制造、金属加工、珠宝饰品制作等行业，熔锡炉一般采用电加热方式，将固体锡加热至其熔点，使其变为液态，以便进行后续的加工或应用；
[0003]但是现有技术中，熔锡炉是一种常见的工业设备，用于熔化锡及其他金属，用于制造电子元件、焊接、铸造等，熔锡炉一般熔炼好金属后，都需要将熔锡炉抬起并向一侧倾斜，使熔炼好的金属通过排料口本体排出，但由于排列口较小，无法快速将金属排出，需要持续控制熔锡炉内的金属液体，使金属液体通过排料口本体排出，同样部分的熔锡炉排料口本体较大，但其的排料口本体堵塞组件为个体，在拆卸后需要摆放至特殊的容易中，且其的安装堵塞时较为复制，以及容易与地面的灰尘接触导致沾染灰尘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，部分的熔锡炉排料口本体较大，但其的排料口本体堵塞组件为个体，在拆卸后需要摆放至特殊的容易中，且其的安装堵塞时较为复制，以及容易与地面的灰尘接触导致沾染灰尘，提供一种可充分泄料的熔锡炉排料口。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可充分泄料的熔锡炉排料口，包括熔锡炉本体，所述熔锡炉本体的顶部设置有熔炼机构，所述熔炼机构的内部设置有搅拌机构，所述熔炼机构的内部靠近底部处设置有排料口本体，所述熔锡炉本体的一侧外表面靠近边缘处设置有磁吸结构，所述磁吸结构包括有磁吸槽，所述磁吸槽的内部设置有磁吸块，所述磁吸槽的内部靠近边缘中心处设置有限位板，所述熔锡炉本体的一侧外表面靠近边缘处设置有调节结构，调节结构包括有承接块，所述承接块的一侧外表面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定有调节杆。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述调节杆的外表面滑动连接有调节孔，所述调节孔的一侧外表面设置有调节板，所述调节板的两侧外表面靠近边缘处均固定有调节块，所述调节块的外表面滑动连接有调节槽。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述调节槽的一侧外表面设置有连接板，所述连接板的一侧外表面固定有连接块，所述连接块的一侧外表面开设有贴合槽，所述贴合槽的内部贴合滑动连接有贴合板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述贴合板的一侧外表面固定有承接模块，所述承接模块的一侧外表面固定有堵塞模块，且堵塞模块堵塞至排料口本体的内部。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述承接块设置于熔锡炉本体的外表面靠近一侧边缘
处，且承接块与熔锡炉本体之间呈固定连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述磁吸槽设置于熔锡炉本体的外表面靠近另一侧边缘处，且磁吸槽与熔锡炉本体之间呈开设连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术为了解决上面所提出的问题，通过调节结构的作用下起到连接堵塞模块和调节堵塞模块的效果，使堵塞模块始终与熔锡炉本体连接，并可以通过调节结构对其调节堵塞或取消堵塞，而磁吸结构主要起到磁吸连接承接容器的效果，承接容器是容纳金属液体的容器，可以根据需求进行磁吸连接。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种可充分泄料的熔锡炉排料口的整体侧视立体示意图；
[0014]图2为本技术提供的一种可充分泄料的熔锡炉排料口的熔锡炉本体部分侧视立体示意图；
[0015]图3为本技术提供的一种可充分泄料的熔锡炉排料口的磁吸结构部分侧视立体示意图；
[0016]图4为本技术提供的一种可充分泄料的熔锡炉排料口的调节结构部分拆分立体示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、熔锡炉本体；2、熔炼机构；3、搅拌机构；4、排料口本体；5、调节结构；6、磁吸结构；
[0019]501、承接块；502、固定槽；503、调节杆；504、调节板；505、调节孔；506、调节块；507、调节槽；508、连接板；509、连接块；510、贴合槽；511、贴合板；512、承接模块；513、堵塞模块；
[0020]601、磁吸槽；602、磁吸块；603、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可充分泄料的熔锡炉排料口，包括熔锡炉本体1，熔锡炉本体1的顶部设置有熔炼机构2，熔炼机构2的内部设置有搅拌机构3，熔炼机构2的内部靠近底部处设置有排料口本体4，熔锡炉本体1的一侧外表面靠近边缘处设置有磁吸结构6，磁吸结构6包括有磁吸槽601，磁吸槽601的内部设置有磁吸块602，磁吸槽601的内部靠近边缘中心处设置有限位板603，熔锡炉本体1的一侧外表面靠近边缘处设置有调节结构5，调节结构5包括有承接块501，承接块501的一侧外表面开设有固定槽502，固定槽502的内部固定有调节杆503。
[0024]本实施例中，磁吸结构6主要针对的承接容器，承接容器主要是承接熔炼好的金属液体，主要通过磁吸块602与承接容器连接，使便于倒出熔炼机构2内的金属液体，以及使承接容器磁吸连接与熔锡炉本体1的一侧外表面处，便于寻找和使用。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，调节杆503的外表面滑动连接有调节孔505，调节孔505的一侧外表面设置有调节板504，调节板504的两侧外表面靠近边缘处均固定有调节块506，调节块506的外表面滑动连接有调节槽507，调节槽507的一侧外表面设置有连接板508，连接板508的一侧外表面固定有连接块509，连接块509的一侧外表面开设有贴合槽510，贴合槽510的内部贴合滑动连接有贴合板511，贴合板511的一侧外表面固定有承接模块512，承接模块512的一侧外表面固定有堵塞模块513，且堵塞模块513堵塞至排料口本体4的内部，承接块501设置于熔锡炉本体1的外表面靠近一侧边缘处，且承接块501与熔锡炉本体1之间呈固定连接，磁吸槽601设置于熔锡炉本体1的外表面靠近另一侧边缘处，且磁吸槽601与熔锡炉本体1之间呈开设连接。
[0027]本实施例中，调节结构5主要起到的是针对堵塞模块513的调节，主要通过手动移动承接模块512，使其带动堵塞模块513移动，以及带动贴合板511移动，贴合板511通过贴合槽510带动连接块509移动，连接块509带动连接板508移动，连接板508通过调节槽507和调节块506的转动使连接板508部分移动，移动至极限时，调节块506会带动调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可充分泄料的熔锡炉排料口，包括熔锡炉本体(1)，其特征在于：所述熔锡炉本体(1)的顶部设置有熔炼机构(2)，所述熔炼机构(2)的内部设置有搅拌机构(3)，所述熔炼机构(2)的内部靠近底部处设置有排料口本体(4)，所述熔锡炉本体(1)的一侧外表面靠近边缘处设置有磁吸结构(6)，所述磁吸结构(6)包括有磁吸槽(601)，所述磁吸槽(601)的内部设置有磁吸块(602)，所述磁吸槽(601)的内部靠近边缘中心处设置有限位板(603)，所述熔锡炉本体(1)的一侧外表面靠近边缘处设置有调节结构(5)，调节结构(5)包括有承接块(501)，所述承接块(501)的一侧外表面开设有固定槽(502)，所述固定槽(502)的内部固定有调节杆(503)。2.根据权利要求1所述的一种可充分泄料的熔锡炉排料口，其特征在于：所述调节杆(503)的外表面滑动连接有调节孔(505)，所述调节孔(505)的一侧外表面设置有调节板(504)，所述调节板(504)的两侧外表面靠近边缘处均固定有调节块(506)，所述调节块(506)的外表面滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔嫣红，崔春吉，
申请(专利权)人：天津洪云特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：