【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生活电器，特别是一种空气炸锅。
技术介绍
1、空气炸锅已经是目前家庭使用广泛的烹饪器具，其工作时烹饪腔内温度基本在200℃左右，高温热辐射导致机头内部空间形成高温空气，因机头内部存在控制线路板以及电器元件有温度限制要求，同时外壳可触摸区域也有温度限制，目前普遍的做法是将机头高度做高，增大机头内部的体积。特别是对于机头和锅体可拆卸的空气炸锅，机头和锅体之间通过耦合器实现电连接，机头内的耦合器会离锅体较近，而控制线路板会离锅体较远，一般位于电机的上方靠近顶盖的位置，这就造成控制线路板和耦合器之间距离过远，会影响到电气性能。
技术实现思路
1、本技术所要达到的目的就是提供一种空气炸锅，能够解决目前控制线路板距离耦合器过远影响电气性能的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种空气炸锅，包括锅体和机头，锅体设有烹饪腔，机头可拆卸连接于锅体并盖合烹饪腔，机头的底部外侧设有用于向烹饪腔输送热风的第一风扇和加热件，机头内设有驱动第一风扇旋转的电机和控制电机工作的控制线路板，所述控制线路板位于电机的后侧且相对电机平置，机头的底面设有上耦合器，上耦合器位于控制线路板的下方，锅体设有与上耦合器插接电耦合的下耦合器。
3、进一步的，所述机头的后侧面设有后进风口，机头内设有与后进风口连通的散热通道，散热通道延伸的路径经过电机和控制线路板，使散热空气与电机、控制线路板热交换。通过设置散热通道为电机和控制线路板提供降温，避免它们温度过高而影响使用寿命，并且在机
4、进一步的，所述机头在电机的左、右两侧的至少一侧设有与散热通道连通的侧出风口。避免侧出风口的位置与后进风口产生干涉，并且将侧出风口设置在电机的侧面，让电机产生的热量能尽快排出机头，减少电机产生的热量对机头内其他元器件产生影响。
5、进一步的，所述机头内设有与外部连通的散热通道，散热通道包括与控制线路板进行热交换的换热腔，换热腔位于控制线路板的下方，换热腔的高度尺寸为h3，机头的高度尺寸为h1，h3/h1≤0.5。设置换热腔充分的将控制线路板产生的热量带走，并且换热强设置在控制线路板的下方，换热腔高度与机头高度比值h3/h1≤0.5，避免控制线路板过于靠近机头底面，减少控制线路板受锅体内热辐射的程度，并且通过换热腔尽快将从机头底面产生的热量带离，减少其对控制线路板的影响。
6、进一步的，所述机头内设有线路板支架，线路板支架设有下沉的安装槽，控制线路板固定于安装槽内并与电机隔开，安装槽的外底面与机头的内底面之间形成换热腔。线路板支架对控制线路板起到支撑作用，并且便于控制线路板的安装，另外还能将控制线路板与电机隔开，避免电机产生的热量影响到控制线路板。
7、进一步的，所述机头内设有操作线路板，操作线路板与控制线路板电连接，操作线路板位于电机的上方，机头的外顶面在操作线路板上方设有操作区域，操作线路板与电机之间通过隔板隔开。操作线路板便于用户对空气炸锅下达指令，将其设置在电机的上方可以更加靠近机头的顶面以便于接收指令，并且在机头的外顶面设有操作区域对用户进行提示，另外还设有隔板将操作线路板与电机隔开，避免电机产生的热量对操作线路板产生影响。
8、进一步的，所述机头内设有导风罩，导风罩与隔板连接形成出风通道，所述电机伸入所述出风通道，出风通道的入口位于电机的外周，出风通道的出口位于机头的左侧或右侧。充分利用导风罩形成出风通道，更好的为电机进行降温，并且将电机外周的空气都吸入出风通道内，让机头内空气流动，帮助机头内其他电器元件进行降温，而将出风通道的出口设置在机头的左侧或者右侧，避免排出的热风对用户产生影响。
9、进一步的，所述出风通道的高度尺寸为h2，机头的高度尺寸为h1，h2/h1≤0.5。限制出风通道的高度与机头高度比值h2/h1≤0.5，避免出风通道高度过高影响到进风高度。
10、进一步的，所述机头内设有固定控制线路板的线路板支架，线路板支架与隔板、机头的壳体连接成一体。线路板支架可以为控制线路板提供良好的支撑，并且与隔板、机头的壳体连成一体，提高强度，减少装配步骤。
11、进一步的，所述上耦合器具有引线或引脚，引线或引脚向上延伸至控制线路板焊接固定并电导通；或者，所述上耦合器具有插接端子，插接端子与控制线路板插接固定并电导通。多种不同的电气连接方式，实现上耦合器和控制线路板的电连接，并且确保两者之间具有良好的电气性能。
12、采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
13、通过改变线路板和上耦合器在机头内的位置，解决目前控制线路板距离耦合器过远影响电气性能的问题。通过将控制线路板放置在电机的后侧，不仅有利于降低整个机头的高度，并且可以让控制线路板距离机头的底面更近，而且控制线路板相对于电机平置，充分利用机头内的水平空间，减少对机头内高度空间的占用；上耦合器位于控制线路板的下方，拉近上耦合器与控制线路板之间的距离，从而减少上耦合器和控制线路板之间连接线的长度，有利于提高控制线路板和上耦合器之间的电气性能。另外，在锅体上还设有下耦合器与上耦合器插接，实现了机头和锅体之间的电气连接，让机头和锅体之间摆脱电线的束缚，更方便的取放食物。
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1.一种空气炸锅，包括锅体和机头，锅体设有烹饪腔，机头可拆卸连接于锅体并盖合烹饪腔，机头的底部外侧设有用于向烹饪腔输送热风的第一风扇和加热件，机头内设有驱动第一风扇旋转的电机和控制电机工作的控制线路板，其特征在于，所述控制线路板位于电机的后侧且相对电机平置，机头的底面设有上耦合器，上耦合器位于控制线路板的下方，锅体设有与上耦合器插接电耦合的下耦合器。
2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头的后侧面设有后进风口，机头内设有与后进风口连通的散热通道，散热通道延伸的路径经过电机和控制线路板，使散热空气与电机、控制线路板热交换。
3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头在电机的左、右两侧的至少一侧设有与散热通道连通的侧出风口。
4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头内设有与外部连通的散热通道，散热通道包括与控制线路板进行热交换的换热腔，换热腔位于控制线路板的下方，换热腔的高度尺寸为H3，机头的高度尺寸为H1，H3/H1≤0.5。
5.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述
6.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头内设有操作线路板，操作线路板与控制线路板电连接，操作线路板位于电机的上方，机头的外顶面在操作线路板上方设有操作区域，操作线路板与电机之间通过隔板隔开。
7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头内设有导风罩，导风罩与隔板连接形成出风通道，所述电机伸入所述出风通道，出风通道的入口位于电机的外周，出风通道的出口位于机头的左侧或右侧。
8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述出风通道的高度尺寸为H2，机头的高度尺寸为H1，H2/H1≤0.5。
9.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头内设有固定控制线路板的线路板支架，线路板支架与隔板、机头的壳体连接成一体。
10.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述上耦合器具有引线或引脚，引线或引脚向上延伸至控制线路板焊接固定并电导通；或者，所述上耦合器具有插接端子，插接端子与控制线路板插接固定并电导通。
...【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅，包括锅体和机头，锅体设有烹饪腔，机头可拆卸连接于锅体并盖合烹饪腔，机头的底部外侧设有用于向烹饪腔输送热风的第一风扇和加热件，机头内设有驱动第一风扇旋转的电机和控制电机工作的控制线路板，其特征在于，所述控制线路板位于电机的后侧且相对电机平置，机头的底面设有上耦合器，上耦合器位于控制线路板的下方，锅体设有与上耦合器插接电耦合的下耦合器。
2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头的后侧面设有后进风口，机头内设有与后进风口连通的散热通道，散热通道延伸的路径经过电机和控制线路板，使散热空气与电机、控制线路板热交换。
3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头在电机的左、右两侧的至少一侧设有与散热通道连通的侧出风口。
4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头内设有与外部连通的散热通道，散热通道包括与控制线路板进行热交换的换热腔，换热腔位于控制线路板的下方，换热腔的高度尺寸为h3，机头的高度尺寸为h1，h3/h1≤0.5。
5.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头内设有线路板支架，线路板支架...
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