【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔模铸造，具体涉及一种快干胶融模铸造模具原料融化装置。
技术介绍
1、熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn206326088u的一种铸造蜡模自动融蜡装置，包括底座、门架、气缸、托板、连接杆、料筐、盛蜡槽、加热管、吹管、导杆、热电偶、控制器，向盛蜡槽内注入水，随后，手动打开料门将待融蜡的蜡模放置于料筐内，关闭料门，控制器控制加热管工作，加热管对水进行加热，热电偶实时检测水温度，当到达设定温度后，控制器控制加热管停止工作，同时，气缸推动料筐下移进入盛蜡槽内进行融蜡，由于蜡的密度比水小，融化后从蜡模内流出，向吹管内泵入压缩空气，压缩空气经透气孔吹出后使得水出现乱流，从而加速融化后的蜡流出。该装置结构简单，自动化程度高，操作简单方便，有效提高生产效率，消除人工投料产生的安全隐患。
3、虽然上述专利具有如上的技术优势，但是劣势在于，该装置虽然设置了托板将融蜡槽与外界分割开，防止蜡溅出伤人，但是在我们要将融蜡后的模组型壳，依然要手动的去打开了料门，此时因为装置内部温度较高，依然可能有蜡溅出伤人防护效果不好，且融化后的蜡漂浮在水面上，不便于后期的回收再利用。
技术实现思
1、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种快干胶融模铸造模具原料融化装置，包括箱体，所述箱体的外表面活动安装有密封盖，所述密封盖的外表面固定连接有泄压壳，所述泄压壳的内表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有活塞，所述活塞的底部设置有密封圈，所述密封圈的底部设置有融蜡槽，所述融蜡槽的底部固定连接有多孔固定环，所述多孔固定环的内表面固定连接有漏斗，所述漏斗底部的外表面固连接有分隔板，大量的水蒸气会通过多孔固定环表面开设的槽向上运动，随后通过融蜡槽表面开设的孔，与模组型壳的外表面相接触，持续高温高压的环境会使模组型壳内的蜡模融化，融化后的蜡则通过融蜡槽底部开设的孔向下流动，融化后的蜡经过漏斗流向箱体的底部。
2、作为一种优选的实施方式，所述密封圈的外表面与箱体的内表面固定连接，所述融蜡槽的底部与漏斗的顶端固定连接，所述多孔固定环的外表面与箱体的内表面固定连接，所述箱体的内表面与分隔板的外表面固定连接，分隔板可将水与融化后的蜡进行分隔，便于后期对蜡的回收再利用。
3、作为一种优选的实施方式，所述漏斗的外部设置有散热管，所述散热管左侧的外表面固定连接有导热块，所述导热块通过箱体表面开设的槽与加热板固定连接，所述加热板的外表面固定连接有电源接口，所述散热管的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的右端与箱体的内表面固定连接，电源接口接外部电源对加热板进行加热，再由加热板将热量传递给导热块，导热块再将热量传递给散热管，将箱体内部的水加热至沸腾状态。
4、作为一种优选的实施方式，所述箱体的外表面固定连接有进水管，所述进水管的底部设置有出水管，所述出水管的底部设置有出蜡管，所述出蜡管的外表面与箱体的外表面固定连接，所述箱体的外表面与出水管的外表面固定连接，可通过进水管向箱体内注入一定量的水用于加热融蜡，装置使用完毕后，可通过出蜡管将收集到的蜡排出，再通过出水管将未蒸发的水排出。
5、作为一种优选的实施方式，所述密封盖的内表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面转动连接有一号连接块，所述一号连接块的外表面转动连接有二号连接块，所述二号连接块的内表面固定连接有电机输出轴，所述电机输出轴的外表面转动连接有限位板，电机带动电机输出轴转动，电机输出轴带动二号连接块转动，一号连接块通过二号连接块的转动带动支撑杆向上运动，支撑杆沿着限位板表面开设的槽向上运动，此时密封盖通过支撑杆的作用力呈开启状态。
6、作为一种优选的实施方式，所述一号连接块的内表面转动连接有连接杆，所述支撑杆的外表面与限位板的外表面滑动连接，所述限位板的外表面与二号连接块的外表面转动连接，电机反转，便可使密封盖重新闭合。
7、本技术的有益效果如下：
8、1.本技术通过设置电机带动电机输出轴转动，电机输出轴带动二号连接块转动，一号连接块通过二号连接块的转动带动支撑杆向上运动，支撑杆沿着限位板表面开设的槽向上运动，此时密封盖通过支撑杆的作用力呈开启状态，电机反转，便可使密封盖重新闭合，解决了传统快干胶融模铸造模具原料融化装置因手动开闭密封盖，导致在开闭密封盖的过程中蜡溅出伤人的问题。
9、2.本技术通过设置漏斗使融化后的蜡通过融蜡槽底部开设的孔向下流动，融化后的蜡经过漏斗流向箱体的底部，有效的将融化后的蜡与水分隔开，便于后期对使用后的蜡进行收集，可实现蜡的回收再利用，解决了传统快干胶融模铸造模具原料融化装置因融化后的蜡漂浮在水面上，从而导致蜡回收不便的问题。
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1.一种快干胶融模铸造模具原料融化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外表面活动安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)的外表面固定连接有泄压壳(3)，所述泄压壳(3)的内表面固定连接有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的底端固定连接有活塞(7)，所述活塞(7)的底部设置有密封圈(8)，所述密封圈(8)的底部设置有融蜡槽(9)，所述融蜡槽(9)的底部固定连接有多孔固定环(10)，所述多孔固定环(10)的内表面固定连接有漏斗(11)，所述漏斗(11)底部的外表面固连接有分隔板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种快干胶融模铸造模具原料融化装置，其特征在于：所述密封圈(8)的外表面与箱体(1)的内表面固定连接，所述融蜡槽(9)的底部与漏斗(11)的顶端固定连接，所述多孔固定环(10)的外表面与箱体(1)的内表面固定连接，所述箱体(1)的内表面与分隔板(14)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种快干胶融模铸造模具原料融化装置，其特征在于：所述漏斗(11)的外部设置有散热管(13)，所述散热管(13)左侧的外表面固定连接有导热块(18)，所
4.根据权利要求1所述的一种快干胶融模铸造模具原料融化装置，其特征在于：所述箱体(1)的外表面固定连接有进水管(15)，所述进水管(15)的底部设置有出水管(16)，所述出水管(16)的底部设置有出蜡管(17)，所述出蜡管(17)的外表面与箱体(1)的外表面固定连接，所述箱体(1)的外表面与出水管(16)的外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种快干胶融模铸造模具原料融化装置，其特征在于：所述密封盖(2)的内表面固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的外表面转动连接有一号连接块(21)，所述一号连接块(21)的外表面转动连接有二号连接块(23)，所述二号连接块(23)的内表面固定连接有电机输出轴(24)，所述电机输出轴(24)的外表面转动连接有限位板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种快干胶融模铸造模具原料融化装置，其特征在于：所述一号连接块(21)的内表面转动连接有连接杆(22)，所述支撑杆(20)的外表面与限位板(19)的外表面滑动连接，所述限位板(19)的外表面与二号连接块(23)的外表面转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种快干胶融模铸造模具原料融化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外表面活动安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)的外表面固定连接有泄压壳(3)，所述泄压壳(3)的内表面固定连接有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的底端固定连接有活塞(7)，所述活塞(7)的底部设置有密封圈(8)，所述密封圈(8)的底部设置有融蜡槽(9)，所述融蜡槽(9)的底部固定连接有多孔固定环(10)，所述多孔固定环(10)的内表面固定连接有漏斗(11)，所述漏斗(11)底部的外表面固连接有分隔板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种快干胶融模铸造模具原料融化装置，其特征在于：所述密封圈(8)的外表面与箱体(1)的内表面固定连接，所述融蜡槽(9)的底部与漏斗(11)的顶端固定连接，所述多孔固定环(10)的外表面与箱体(1)的内表面固定连接，所述箱体(1)的内表面与分隔板(14)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种快干胶融模铸造模具原料融化装置，其特征在于：所述漏斗(11)的外部设置有散热管(13)，所述散热管(13)左侧的外表面固定连接有导热块(18)，所述导热块(18)通过箱体(1)表面开设的槽与加热板(4)固定连接，所述加热板(4)的外表面固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘琳琳，鹿林，孙炜东，唐守东，都军，尹洪天，
申请(专利权)人：大连矢铁铸工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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