一种覆膜砂精密铸造用分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂精密铸造用分离装置，包括固定壳

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂精密铸造用分离装置


[0001]本技术涉及铸造，具体涉及一种覆膜砂精密铸造用分离装置
。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂
、
金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造完成后，铸造用的覆膜砂一般会与铸件粘连，因此需要将铸件与覆膜砂分离
。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：
CN213614096U
的一种新型壳芯残余覆膜砂分离设备，包括底板
、
缓冲弹簧
、
支撑块
、
箱体
、
安装板
、
震动电机和第一旋转电机，箱体的底部左右两侧表面四个角落均焊接设置有支撑块，支撑块的底部表面焊接设置有缓冲弹簧，本技术通过将残余覆膜砂的壳芯放置于倾斜纱网上，通过开启震动电机，震动电机带动箱体震动，使得倾斜纱网震动，从而使得残余覆膜砂的壳芯震动
。
[0004]虽然上述专利具有如上的技术优势，但是劣势在于，将铸件放置到倾斜纱网进行震动，在震动电机的震动下对倾斜纱网上的铸件与覆膜砂进行震动分离，而如果铸件不能转动，会存在覆膜砂不易脱离铸件的情况，因此现有的分离设备存在覆膜砂与铸件不易分离的问题，为此提出一种覆膜砂精密铸造用分离装置，通过铸件的震动和铸件在震动的过程中进行转动，从而使得铸件上的覆膜砂更容易脱离铸件，从而使得该装置的分离效果更好
。

技术实现思路

[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种覆膜砂精密铸造用分离装置，包括固定壳
、
两个震动电机，所述固定壳内固定安装有第一电机
、
转动配合设置有转动壳
、
两个第一同步带轮
、
两个与所述转动壳啮合的齿轮，所述第一电机的输出端固定安装有第二同步带轮
、
滑动配合设置有转动板，所述第二同步带轮与两个所述第一同步带轮的周侧啮合有同步带，所述固定壳的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹配合设置有转动配合设置在所述转动板内部的螺纹壳
。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述固定壳的下表面对称设置有两个用于支撑所述固定壳的第一凸起部，所述固定壳的下表面开设有两个用于覆膜砂流动的第一键槽孔，第一凸起部对固定壳进行支撑，从而使得固定壳与地面之间产生一定的距离，从而使得从固定壳内流出的覆膜砂更便于从固定壳的底部被取出
。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第一电机的输出端设置有于所述转动板滑动配合的六棱柱，所述第二同步带轮的上表面开设有环形槽，所述第二同步带轮的下表面开设有与所述环形槽相互联通的第二键槽孔，六棱柱插入到转动板的内部，当转动板需要进行转动的时候，则此时的第一电机的输出端可以带动转动板进行转动，第二键槽孔开设后，则覆
膜砂从第二同步带轮的上表面流入到第二同步带轮的下表面，然后经过固定壳的内部后流出该装置
。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述第一同步带轮的下表面设置有转动配合设置在所述固定壳内部底壁的第二凸起部，两个所述齿轮分别固定安装在两个所述第一同步带轮的上表面，所述转动壳的底部周侧设置有与两个所述齿轮相互啮合的轮齿，两个所述震动电机固定在转动壳的两侧，两个所述震动电机通过轴承转动配合设置在所述固定壳的内侧壁，震动电机开启后带动转动壳进行震动，当转动壳进行转动的时候，则此时的铸件在离心力的作用下将铸件推动到转动壳的内侧壁，则此时的转动壳进行震动对铸件上的覆膜砂进行震动去除
。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述转动壳的内侧壁
、
所述转动板的上表面均设置有多个第三凸起部，所述转动板的上表面开设有多个圆孔，当覆膜砂从铸件上脱离后，则覆膜砂经过圆孔后，向转动板的下表面流动，流动后的覆膜砂，脱离该装置的内部，因为覆膜砂脱离该装置的内部，便于工人对呋覆膜砂进行收集
。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述固定壳的顶部固定安装有被所述第二电机贯穿的支撑条，所述支撑条的下表面设置有两个位于所述螺纹壳两侧的导向条，所述螺纹壳的下表面设置有转动配合设置在所述转动板内的转动凸起，所述转动板的周侧与所述转动壳的内侧壁之间设置有间隙，当转动板进行转动的时候，则此时的转动凸起位于转动板的内部，当转动板进行滑动的时候，则此时开启第二电机，第二电机开启后带动螺纹壳滑动，导向条对滑动过程中的螺纹壳进行导向，从而使得螺纹壳的滑动更平稳，螺纹壳滑动的过程中带动转动凸起
、
转动板进行滑动，转动板滑动后则铸件上升推出该装置，铸件被推出该装置后，则便于工人对铸件进行拿取
。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.
本技术通过第一电机的设置，可以带动转动壳与转动板以相反的方向进行转动，从而使得转动壳与转动板在相反转动的情况下可以与铸件之间产生转动磕碰，从而使得铸件内的覆膜砂在转动壳
、
转动板的磕碰下可以更好的脱离铸件，因为覆膜砂在转动壳
、
转动板的磕碰下脱离铸件，则从而使得该装置对覆膜砂与铸件的分离效果更好
。
[0013]2.
本技术通过第二电机的设置，可以带动转动板进行滑动，从而使得滑动后的转动板可以自动对铸件进行推出，因为铸件被自动推出，从而使得工人不需要再弯腰到转动壳内拾取铸件，因为不需要弯腰去拾取铸件，从而使得铸件更便于取出
。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是本技术的仰视图；
[0016]图3是本技术剖面的结构示意图；
[0017]图4是本技术第一电机的结构示意图；
[0018]图5是本技术同步带的结构示意图；
[0019]图中：
1、
固定壳；
2、
第一电机；
3、
转动壳；
4、
第一同步带轮；
5、
齿轮；
6、
第二同步带轮；
7、
转动板；
8、
同步带；
9、
第二电机；
10、
螺纹杆；
11、
螺纹壳；
12、
支撑条；
13、
震动电机；
[0020]101、
第一键槽孔；
201、
六棱柱；
601、
环形槽；
602、
第二键槽孔；
1101、
转动凸起；
的转动方向相反，则此时的铸件在转动板7的上侧转动，转动的铸件与转动板7转动磕碰，在转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种覆膜砂精密铸造用分离装置，包括固定壳
(1)、
两个震动电机
(13)
，其特征在于：所述固定壳
(1)
内固定安装有第一电机
(2)、
转动配合设置有转动壳
(3)、
两个第一同步带轮
(4)、
两个与所述转动壳
(3)
啮合的齿轮
(5)
，所述第一电机
(2)
的输出端固定安装有第二同步带轮
(6)、
滑动配合设置有转动板
(7)
，所述第二同步带轮
(6)
与两个所述第一同步带轮
(4)
的周侧啮合有同步带
(8)
；所述固定壳
(1)
的上侧固定安装有第二电机
(9)
，所述第二电机
(9)
的输出端固定安装有螺纹杆
(10)
，所述螺纹杆
(10)
的一端螺纹配合设置有转动配合设置在所述转动板
(7)
内部的螺纹壳
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种覆膜砂精密铸造用分离装置，其特征在于：所述固定壳
(1)
的下表面对称设置有两个用于支撑所述固定壳
(1)
的第一凸起部，所述固定壳
(1)
的下表面开设有两个用于覆膜砂流动的第一键槽孔
(101)。3.
根据权利要求2所述的一种覆膜砂精密铸造用分离装置，其特征在于：所述第一电机
(2)
的输出端设置有于所述转动板
(7)
滑动配合的六棱柱
(201)
，所述第二同步带轮
(6)
的上表面开设有环形槽
(601)
，所述第二同步带轮
(6)

【专利技术属性】
技术研发人员：孙炜东，鹿林，刘琳琳，唐守东，尹洪天，都军，
申请(专利权)人：大连矢铁铸工有限公司，
类型：新型
国别省市：