本实用新型专利技术公开了一种快干胶融模铸造模具打孔装置，包括台架，所述台架的内表面固定连接第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，本实用新型专利技术涉及快干胶融模铸造技术领域，该装置通过设置夹爪对模具进行自定心夹紧，当夹爪接触到模具表面时，会在T型杆的推力作用下自动转动一定的角度，与模具贴合，贴合后，压缩弹簧受T型杆的推力和模具的反作用力压缩，利用压缩弹簧的弹性避免在加紧的过程中夹爪与零件错位对模具造成损伤，三个夹爪同时等速向内收紧，所以模具被夹紧时便可在自动调整到置物台的中心位置，提高了后续在模具中心打孔的精确度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种快干胶融模铸造模具打孔装置
[0001]本技术涉及快干胶融模铸造
，具体涉及一种快干胶融模铸造模具打孔装置。
技术介绍
[0002]快干胶融模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，在陶模焙烧成功后，往往需要人工在模具的中心位置进行打孔形成浇筑口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN212329711U的一种铸造模具用打孔装置，包括支架和电机，所述支架的一侧固定连接有连杆，所述电机的活塞杆固定连接有连块，所述连块的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有钻头，所述支架的一侧固定连接有操作台，所述操作台的顶部开设有通孔，所述操作台内腔的顶部固定连接有第一集料箱，所述第一集料箱的底部开设有下料口，本技术通过抽风机对掉落在第一集料箱内的废料进行收集，同时通过电风扇，将废料吹落进入第一集料箱，解决了打孔装置在工作时会产生大量的废料，但现有的铸造模具用打孔装置，由于没有设置废料收集装置，产生的废料会对操作台产生污染，同时也会对人体的健康产生伤害问题。
[0004]虽然上述专利具有如上的技术优势，但是劣势在于，该装置在对模具进行加紧的时候，需要手动调节螺杆对模具进行夹紧，加紧时会产生轻微错位从而对模具表面造成损伤，并且人工调节的精确度低，会导致钻孔的精度有偏差，达不到预期效果，在钻头开孔时，钻孔时产生的碎屑会往上走，由于模具夹持在操作台表面，将操作台顶部开设的通孔挡住，从而干扰电风扇将碎屑吹到集料箱内部，导致清理不干净，清理效果不好。
技术实现思路
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种快干胶融模铸造模具打孔装置，包括台架，所述台架的内表面固定连接第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述钻头的外部设置有集尘罩，所述集尘罩的外表面固定连接有软管，所述软管远离集尘罩的一端固定连接有抽风机，所述抽风机的外表面固定连接有储尘盒，所述储尘盒的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面与台架的内表面固定连接，所述台架的内表面与储尘盒的内表面固定连接，第一液压缸通过固定盘带动电机和伸缩杆向下运动，电机向下运动带动钻头一起向下运动，钻头向下运动对模具进行打孔。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述集尘罩的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与固定盘的底部固定连接，所述集尘罩的内表面与电机的外表面滑动连接，伸缩杆带动集尘罩向下运动，再调节伸缩杆的伸缩长度，使集尘罩的底部与模具的外表面相贴合，此时启动抽风机，将打孔时产生的碎屑通过软管吸到储尘盒中。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述台架的内表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有T型杆，所述T型杆的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的内表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部与台架的内表面固定连接，第二液压缸向前推，带动T型杆向前运动，T型杆带动滑动块一起向前运动，滑轨限制了滑动块和T型杆的运动方向。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述T型杆的内表面转动连接有连接杆，所述连接杆的内表面转动连接有三角转盘，所述三角转盘的顶部固定连接有置物台，T型杆通过连接杆带动三角转盘转动。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述三角转盘的底部转动连接有固定轴，所述固定轴的底端与台架的内表面固定连接，所述台架的内表面与滑动块的外表面滑动连接，三角转盘沿着固定轴转动，三角转盘通过转动带动其余两个T型杆向内收缩。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述T型杆的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离T型杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面与T型杆的内表面滑动连接，所述固定架的内表面转动连接有夹爪，夹爪接触到模具表面时，会在T型杆的推力作用下自动转动一定的角度，与模具的外表面最大限度地贴合，贴合后，压缩弹簧受T型杆的推力和模具的反作用力压缩。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置夹爪夹紧模具，夹爪接触到模具表面时会在T型杆的推力作用下自动转动一定的角度，与模具的外表面最大限度地贴合，贴合后，再利用压缩弹簧的弹性避免夹爪在加紧的过程中对模具造成损伤，三个夹爪同时等速向内收紧，所以模具被夹紧时便可在自动调整到置物台的中心位置，解决了传统快干胶融模铸造模具打孔装置在夹紧模具时对零件表面造成损伤，且打孔位置精准度差的问题。
[0013]2.本技术通过设置伸缩杆带动集尘罩向下运动，调节伸缩杆的伸缩长度，可使集尘罩的底部与模具的外表面相贴合，此时启动抽风机，便可将打孔时产生的碎屑通过软管吸到储尘盒中，对废料进行收集，提高的装置的环保性，减少了废料对人体健康的危害，解决了传统快干胶融模铸造模具打孔装置清理不干净，清理效果不好的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的剖视图；
[0016]图3是本技术台架底部结构的结构示意图；
[0017]图4是本技术A处的结构示意图。
[0018]图中：1、台架；2、支撑架；3、储尘盒；4、第一液压缸；5、固定盘；6、伸缩杆；7、电机；8、集尘罩；9、钻头；10、软管；11、抽风机；12、第二液压缸；13、滑轨；14、滑动块；15、T型杆；16、连接杆；17、置物台；18、三角转盘；19、固定轴；20、限位杆；21、压缩弹簧；22、固定架；23、夹爪。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开
的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1－图4，本技术提供一种技术方案：一种快干胶融模铸造模具打孔装置，包括台架1，台架1的内表面固定连接第一液压缸4，第一液压缸4的输出端固定连接有固定盘5，固定盘5的底部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有钻头9，钻头9的外部设置有集尘罩8，集尘罩8的外表面固定连接有软管10，软管10远离集尘罩8的一端固定连接有抽风机11，抽风机11的外表面固定连接有储尘盒3，储尘盒3的底部固定连接有支撑架2，支撑架2的外表面与台架1的内表面固定连接，台架1的内表面与储尘盒3的内表面固定连接，集尘罩8的顶部固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的顶端与固定盘5的底部固定连接，集尘罩8的内表面与电机7的外表面滑动连接，启动电机7，电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快干胶融模铸造模具打孔装置，包括台架(1)，其特征在于：所述台架(1)的内表面固定连接第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的输出端固定连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)的底部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有钻头(9)，所述钻头(9)的外部设置有集尘罩(8)，所述集尘罩(8)的外表面固定连接有软管(10)，所述软管(10)远离集尘罩(8)的一端固定连接有抽风机(11)，所述抽风机(11)的外表面固定连接有储尘盒(3)，所述储尘盒(3)的底部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外表面与台架(1)的内表面固定连接，所述台架(1)的内表面与储尘盒(3)的内表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种快干胶融模铸造模具打孔装置，其特征在于：所述集尘罩(8)的顶部固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶端与固定盘(5)的底部固定连接，所述集尘罩(8)的内表面与电机(7)的外表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种快干胶融模铸造模具打孔装置，其特征在于：所述台架(1)的内表面固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的输出端固定连接有T...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙炜东，鹿林，刘琳琳，唐守东，都军，尹洪天，
申请(专利权)人：大连矢铁铸工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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