一种低损耗的熔炼炉余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种低损耗的熔炼炉余热回收利用装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶端右侧固定贯通设置有排气管，所述排气管右侧面固定贯通设置有连接头，所述熔炼炉本体右侧固定设置有过滤机构，所述过滤机构右侧固定设置有收集机构，所述过滤机构包括过滤部和控制部，所述过滤部侧面和控制部侧面固定连接。该低损耗的熔炼炉余热回收利用装置通过设置有过滤机构，通过设置有连接管和热水箱的配合工作，使得当熔炼炉本体产生的烟气以及热量被层层过滤后，通过水传导变成干净的热水进入热水箱进行储存，从而可以随时进行利用，一方面没有浪费热量资源，一方面不会污染空气，符合环保理念。符合环保理念。符合环保理念。

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗的熔炼炉余热回收利用装置


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种低损耗的熔炼炉余热回收利用装置。

技术介绍

[0002]金属熔炼炉是根据熔炼工艺而开发的一种新型熔炉，它能很好的满足金属熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业。中国专利公开了一种余热可回收再利用的金属熔炼炉，公开号为CN210833113U，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的右侧固定连接有外壳，所述外壳内腔左侧的底部连通有排烟管，所述排烟管的左侧与熔炼炉本体连通，所述外壳内腔底部的左侧固定连接有抽风机，所述抽风机的顶部与排烟管连通。但还是存在以下缺点：该余热可回收再利用的金属熔炼炉通过有效的对废气中的余热进行收集和利用，结构简单，提高了余热利用率，但是在进行熔炼的过程中会产生污染空气的气体，若无法对其净化，可能会污染环境。故设计出一种低损耗的熔炼炉余热回收利用装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低损耗的熔炼炉余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低损耗的熔炼炉余热回收利用装置包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶端右侧固定贯通设置有排气管，所述排气管右侧面固定贯通设置有连接头，所述熔炼炉本体右侧固定设置有过滤机构，所述过滤机构右侧固定设置有收集机构，
[0005]所述过滤机构包括过滤部和控制部，所述过滤部侧面和控制部侧面固定连接；
[0006]所述过滤部包括装置块，所述装置块左侧面和连接头右侧面密封接触，所述装置块内部和连接头内部贯通连接；
[0007]所述收集机构包括收集部和排放部，所述收集部顶面和排放部底面固定连接；
[0008]所述收集部包括收集箱，所述收集箱底面固定设置有支撑腿，所述支撑腿数量为四个且均匀分布在收集箱四周底面。
[0009]优选的，所述装置块上下端左侧面分别固定设置有两个卡块，所述连接头上下端右侧面分别固定开设有两个卡槽，两个所述卡块表面分别和两个连接头卡槽内壁密封接触，所述装置块上下端面分别设置有两个固定螺栓，两个所述固定螺栓底端面分别依次贯穿装置块上下端面和两个卡块上表面延伸至装置块内部，两个所述固定螺栓表面分别和装置块内壁和两个卡块内壁螺纹连接，卡块使得装置块方便安装拆卸清理。
[0010]优选的，所述装置块左端开口内壁固定设置有密封套，所述装置块内部左侧面固定设置有大颗粒过滤网，所述装置块内部和大颗粒过滤网右侧固定设置有活性炭过滤网，
所述装置块内部右侧面和活性炭过滤网右侧面固定设置有气体净化装置，所述装置块右侧面固定设置有出气管，所述装置块内部和出气管内部贯通连接，三个过滤网对烟气进行多方面过滤。
[0011]优选的，所述出气管右端面固定贯穿收集箱左侧面延伸至收集箱内部，所述出气管内部和收集箱内部贯通连接，所述出气管右端内壁固定设置有电磁阀A，电磁阀A可以控制烟气的进出。
[0012]优选的，所述收集箱右端设置有进水管，所述进水管左端固定贯穿收集箱右侧面延伸至收集箱内部并和收集箱内部贯通连接，所述进水管右端固定设置有控制阀，控制阀可以控制水的输入。
[0013]优选的，所述收集箱底端左侧面设置有连接管，所述连接管右端固定贯穿收集箱左端面延伸至收集箱内部，所述连接管内部和收集箱内部贯通连接，所述连接管左端面固定贯通设置有热水箱，所述热水箱上端设置有盖板，所述热水箱顶端左侧面和盖板底端左侧面铰接，热水箱可以将热水收集进行集中使用。
[0014]优选的，所述收集箱上方设置有排放管，所述排放管底端面固定贯穿收集箱顶面延伸至收集箱内部，所述排放管内部和收集箱内部贯通连接，所述收集箱左端顶面固定设置有液压杆，所述液压杆输出杆右端固定设置有遮挡板，所述遮挡板右端贯穿排放管左侧面延伸至排放管内部，所述遮挡板表面和排放管内壁密封滑动连接，遮挡板可以控制烟气的排放。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低损耗的熔炼炉余热回收利用装置通过设置有过滤机构，通过设置有连接管和热水箱的配合工作，使得当熔炼炉本体产生的烟气以及热量被层层过滤后，通过水传导变成干净的热水进入热水箱进行储存，从而可以随时进行利用，一方面没有浪费热量资源，一方面不会污染空气，符合环保理念；通过设置有收集机构，通过液压杆和遮挡板的配合工作，使得最后在热量被水吸收后，净化过后的烟气可以通过排放管直接进入大气，不会污染环境，且没有浪费资源；通过设置有进水管和控制阀的配合工作，使得收集箱可以通入清水，对热量进行吸收，从而产生热水进行收集使用，利用了熔炼炉产生的多余热量。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构立体示意图；
[0017]图2为本技术正面结构立体剖视示意图；
[0018]图3为本技术背面结构立体示意图；
[0019]图4为本技术图2中A区结构立体放大示意图；
[0020]图5为本技术图2中B区结构立体放大示意图。
[0021]图中：1熔炼炉本体、101排气管、102连接头、2过滤机构、21过滤部、22控制部、23清理部、201装置块、202卡块、203固定螺栓、204密封套、205大颗粒过滤网、206活性炭过滤网、207气体净化装置、208出气管、209电磁阀A、210进水管、211控制阀、212连接管、213电磁阀B、214热水箱、215盖板、3收集机构、31收集部、32排放部、301收集箱、302支撑腿、303排放管、304液压杆、305遮挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种低损耗的熔炼炉余热回收利用装置包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1顶端右侧固定贯通设置有排气管101，排气管101右侧面固定贯通设置有连接头102，熔炼炉本体1右侧固定设置有过滤机构2，过滤机构2右侧固定设置有收集机构3，过滤机构2包括过滤部21和控制部22，过滤部21侧面和控制部22侧面固定连接；过滤部21包括装置块201，装置块201左侧面和连接头102右侧面密封接触，装置块201内部和连接头102内部贯通连接，装置块201上下端左侧面分别固定设置有两个卡块202，连接头102上下端右侧面分别固定开设有两个卡槽，两个卡块202表面分别和两个连接头102卡槽内壁密封接触，装置块201上下端面分别设置有两个固定螺栓203，两个固定螺栓203底端面分别依次贯穿装置块201上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗的熔炼炉余热回收利用装置，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)顶端右侧固定贯通设置有排气管(101)，所述排气管(101)右侧面固定贯通设置有连接头(102)，所述熔炼炉本体(1)右侧固定设置有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)右侧固定设置有收集机构(3)，所述过滤机构(2)包括过滤部(21)和控制部(22)，所述过滤部(21)侧面和控制部(22)侧面固定连接；所述过滤部(21)包括装置块(201)，所述装置块(201)左侧面和连接头(102)右侧面密封接触，所述装置块(201)内部和连接头(102)内部贯通连接；所述收集机构(3)包括收集部(31)和排放部(32)，所述收集部(31)顶面和排放部(32)底面固定连接；所述收集部(31)包括收集箱(301)，所述收集箱(301)底面固定设置有支撑腿(302)，所述支撑腿(302)数量为四个且均匀分布在收集箱(301)四周底面。2.根据权利要求1所述的一种低损耗的熔炼炉余热回收利用装置，其特征在于：所述装置块(201)上下端左侧面分别固定设置有两个卡块(202)，所述连接头(102)上下端右侧面分别固定开设有两个卡槽，两个所述卡块(202)表面分别和两个连接头(102)卡槽内壁密封接触，所述装置块(201)上下端面分别设置有两个固定螺栓(203)，两个所述固定螺栓(203)底端面分别依次贯穿装置块(201)上下端面和两个卡块(202)上表面延伸至装置块(201)内部，两个所述固定螺栓(203)表面分别和装置块(201)内壁和两个卡块(202)内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种低损耗的熔炼炉余热回收利用装置，其特征在于：所述装置块(201)左端开口内壁固定设置有密封套(204)，所述装置块(201)内部左侧面固定设置有大颗粒过滤网(205)，所述装置块(201)内部和大颗粒过滤网(205)右侧固定设置有活性炭过滤网(206)，所述装置块(201)内部右侧面和活性炭过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿林，孙炜东，唐守东，尹洪天，都军，刘琳琳，
申请(专利权)人：大连矢铁铸工有限公司，
类型：新型
国别省市：