一种废钢回收预热处理系统及其处理工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种废钢回收预热处理系统及其处理工艺，包括加热辅助机构和预备机构，所述预备机构安装于加热辅助机构的顶部，且加热辅助机构用于对废钢进行加热，所述预备机构用于对废钢进行上料与下料，所述加热辅助机构包括工作台，本发明专利技术涉及废钢回收技术领域。该废钢回收预热处理系统及其处理工艺，通过将加热辅助机构和预备机构进行组合式使用，在运行时能够通过电机带动三个盛料斗的转动与加热辅助机构发生联动，能够在加热时带动翻转杆旋转对废钢进行翻动使其加热均匀提高预热质量，同时在完成加热的同时还能够让其余两个盛料斗同步完成下料与上料工序，缩减时间消耗提高了加热效率。了加热效率。了加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢回收预热处理系统及其处理工艺


[0001]本专利技术涉及废钢回收
，具体为一种废钢回收预热处理系统及其处理工艺。

技术介绍

[0002]钢包废钢预热是提高转炉废钢率的有效方法，在转炉冶炼过程中，与铁水相比，废钢具有成本更低、更环保的优势，因此在转炉炼钢过程中，提高废钢比例有利于降低成本、节约能源、减少环境污染，常规炼钢一般采用常温废钢进行充填，但转炉冶炼过程中产生的热量有限，难以在常温下快速冶炼大量废钢，增加了能源消耗，降低了生产效率，为了加快生产速度和降低能耗，钢包废料在加入转炉前需要进行钢包废钢预热。
[0003]当前对废钢进行的预热的方式，是将盛装废钢的废钢斗吊运至预热位，然后烘烤装置翻转至废钢斗的上方，烘烤装置的燃烧器的火焰对废钢进行加热，这种预热方式为当前的主流方法之一，但是在长期的操作中出现了明显的缺陷，如：1、现有对废钢进行加热时燃烧器的火焰是从上往下喷射，导致顶部的废钢能够有效进行预热并达到指定温度，但是底部的废钢则受热不均匀与上部的废钢产生较大的温差，无法均匀受热，使得预热效果差；2、现有废钢预热回收线整体布置较长，使用的设备较多，上料下料以及加热工序都需要相应的设备进行运输操作，使得过于耗费时间无法产生连续性的加热回收，效率低；因此现在设计能够提高加热效果以及效率的一种废钢回收预热处理系统来解决此类缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废钢回收预热处理系统及其处理工艺，解决了现有废钢加热回收时过程繁琐效率低且加热不均匀的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废钢回收预热处理系统，包括加热辅助机构和预备机构，所述预备机构安装于加热辅助机构的顶部，且加热辅助机构用于对废钢进行加热，所述预备机构用于对废钢进行上料与下料，所述加热辅助机构包括工作台，且工作台的顶部通过支架固定连接有环形轨道，所述预备机构包括滑动套且滑动套设置有三个，三个所述滑动套等距滑动安装于环形轨道的表面。
[0006]优选的，所述滑动套的顶部通过转动件转动连接有盛料斗，所述盛料斗和滑动套之间固定连接有第二弹簧，三个所述盛料斗相背的一侧均固定连接有弧形导料板，所述盛料斗的底部且位于环形轨道的内侧固定连接有半弧座，所述盛料斗顶部的两侧均开设有插接槽，且插接槽设置有若干个，三个所述盛料斗顶部相近的一侧均开设有转动口。
[0007]优选的，所述工作台的底部通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，所述转动杆的表面且位于工作台的上部滑动安装有多面滑筒，所述多面滑筒的底部和工作台之间
固定连接有第四弹簧，且第四弹簧套设于转动杆的表面，所述多面滑筒的表面套设有内多面框，所述内多面框的表面固定连接有L型板，且L型板设置有三个，所述盛料斗的一侧固定连接有第二滑槽板，所述L型板的一侧通过支架固定连接有伸缩筒，且伸缩筒的一端固定连接有与第二滑槽板相配合使用的第二滑块，且第二滑块与相近第二滑槽板滑动安装。
[0008]优选的，所述L型板一侧的上部通过开设开口转动连接有从动杆，所述从动杆靠近盛料斗的一端通过转动件转动连接有翻转杆，且翻转杆的一端穿过转动口并延伸至盛料斗的内侧，所述翻转杆的表面且位于盛料斗的内侧固定安装有抛动架，所述L型板远离L型板的一侧通过轴承件转动连接有电动伸缩杆，所述从动杆远离盛料斗的一端和同侧电动伸缩杆的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述多面滑筒的顶部固定连接有竖连接杆，所述竖连接杆的顶端固定连接有多面柱，所述多面柱的顶端固定连接有对接圆座，所述竖连接杆的表面套设有与多面柱相配合使用的内多面锥齿轮，所述内多面锥齿轮底部的外周开设有环形滑动槽，所述环形滑动槽的内侧滑动安装有滑动支杆，且滑动支杆设置有三个，三个所述滑动支杆的底端分别与相近L型板的顶部固定连接，三个所述电动伸缩杆相近的一端均固定连接有与内多面锥齿轮相啮合的锥齿轮，所述L型板的顶部滑动安装有前滑杆，所述前滑杆靠近盛料斗的一端固定连接有与翻转杆相配合使用的抵压弧块，所述前滑杆的表面套设有第三弹簧。
[0010]优选的，所述工作台的后部通过支架固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有与盛料斗相配合使用的限位盖，所述限位盖底部的两侧均固定连接有与插接槽相配合使用的插销柱，所述限位盖内腔顶部固定安装有燃烧器，所述限位盖底部远离气缸的一侧固定连接有与转动口和翻转杆相配合使用的卡压块，所述限位盖的前部固定连接有压力板，所述压力板顶部的前侧通过开设开口滑动安装有压力杆，所述压力杆的底端固定连接有与对接圆座相配合使用的凹型框，所述压力杆的表面且位于压力板的下部套设有第一弹簧。
[0011]优选的，所述工作台顶部的右侧通过支架固定连接有与半弧座相配合使用的圆形座，所述工作台的前部固定连接有弯型架，所述弯型架的后端固定连接有与翻转杆相配合使用的导滑轨，所述工作台顶部的外周通过支架固定连接有弧形隔热墙，所述弧形隔热墙后部的上侧与下部均固定安装有安装横板，两个所述安装横板相对的一侧均固定安装有按钮，所述气缸的表面固定连接有与按钮相配合使用的触发板。
[0012]优选的，所述工作台底部的右侧固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内侧滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有与盛料斗相配合使用的接料箱。
[0013]本专利技术还公开了一种废钢回收预热处理工艺，具体包括以下步骤：S1、使用前，首先通过第一滑块将第四弹簧安装在第一滑槽板的顶部，然后通过上料机构将废钢倾倒在左侧的盛料斗内侧，然后启动电机转至S2步骤进行预热工序；S2、电机启动后通过转动杆带动多面滑筒进行旋转，多面滑筒通过多面滑筒带动三个L型板一起转动，由于L型板和盛料斗之间连接有伸缩筒和第二滑块使得三个盛料斗也同步进行旋转，待装满废钢的盛料斗旋转至限位盖的下部时停止，此时气缸启动推动限位盖下压，限位盖下降后与盛料斗合拢，插销柱插入插接槽的内侧同时卡压块与转动口对接并将翻转杆压住，与此同时凹型框下降对对接圆座下压将多面柱、竖连接杆以及多面滑筒一同下压，使得多面滑筒与内多面框分离，同时多面柱与内多面锥齿轮对接，并且触发板按压下部的按钮，按钮被按压后限位盖底部的L型板的多面滑筒伸长使得锥齿轮与内多面锥
齿轮啮合同时燃烧器启动，此时电机再次启动带动多面滑筒与多面柱旋转，由于多面滑筒与内多面框分离，再加上插接槽与插销柱对接，使得三个L型板呈固定状态，而多面柱的旋转带动内多面锥齿轮在滑动支杆的限位下旋转，使得锥齿轮带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆旋转后在皮带轮和皮带的传动下通过从动杆带动翻转杆与抛动架缓慢转动，此时燃烧器喷出火焰对废钢加热，抛动架能够对废钢进行翻动使得其加热均匀，待加热完成后转至S3步骤进行下降工序；S3、加热完成后燃烧器关闭，随后气缸带动限位盖升起，并通过触发板按压上部的按钮，上部按钮被触发后电动伸缩杆回缩使锥齿轮与内多面锥齿轮分离，并且凹型框上升不再对对接圆座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢回收预热处理系统，包括加热辅助机构（1）和预备机构（2），其特征在于：所述预备机构（2）安装于加热辅助机构（1）的顶部，且加热辅助机构（1）用于对废钢进行加热，所述预备机构（2）用于对废钢进行上料与下料，所述加热辅助机构（1）包括工作台（101），且工作台（101）的顶部通过支架固定连接有环形轨道（102），所述预备机构（2）包括滑动套（201）且滑动套（201）设置有三个，三个所述滑动套（201）等距滑动安装于环形轨道（102）的表面。2.根据权利要求1所述的一种废钢回收预热处理系统，其特征在于：所述滑动套（201）的顶部通过转动件转动连接有盛料斗（202），所述盛料斗（202）和滑动套（201）之间固定连接有第二弹簧（203），三个所述盛料斗（202）相背的一侧均固定连接有弧形导料板（204），所述盛料斗（202）的底部且位于环形轨道（102）的内侧固定连接有半弧座（205），所述盛料斗（202）顶部的两侧均开设有插接槽（206），且插接槽（206）设置有若干个，三个所述盛料斗（202）顶部相近的一侧均开设有转动口（208）。3.根据权利要求2所述的一种废钢回收预热处理系统，其特征在于：所述工作台（101）的底部通过固定板固定连接有电机（209），所述电机（209）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（210），所述转动杆（210）的顶端贯穿工作台（101）并延伸至工作台（101）的顶部，所述转动杆（210）的表面且位于工作台（101）的上部滑动安装有多面滑筒（211），所述多面滑筒（211）的底部和工作台（101）之间固定连接有第四弹簧（212），且第四弹簧（212）套设于转动杆（210）的表面，所述多面滑筒（211）的表面套设有内多面框（213），所述内多面框（213）的表面固定连接有L型板（214），且L型板（214）设置有三个，所述盛料斗（202）的一侧固定连接有第二滑槽板（215），所述L型板（214）的一侧通过支架固定连接有伸缩筒（216），且伸缩筒（216）的一端固定连接有与第二滑槽板（215）相配合使用的第二滑块（217），且第二滑块（217）与相近第二滑槽板（215）滑动安装。4.根据权利要求3所述的一种废钢回收预热处理系统，其特征在于：所述L型板（214）一侧的上部通过开设开口转动连接有从动杆（218），所述从动杆（218）靠近盛料斗（202）的一端通过转动件转动连接有翻转杆（219），且翻转杆（219）的一端穿过转动口（208）并延伸至盛料斗（202）的内侧，所述翻转杆（219）的表面且位于盛料斗（202）的内侧固定安装有抛动架（220），所述L型板（214）远离L型板（214）的一侧通过轴承件转动连接有电动伸缩杆（221），所述从动杆（218）远离盛料斗（202）的一端和同侧电动伸缩杆（221）的表面均固定连接有皮带轮（222），两个所述皮带轮（222）之间通过皮带（223）传动连接。5.根据权利要求4所述的一种废钢回收预热处理系统，其特征在于：所述多面滑筒（211）的顶部固定连接有竖连接杆（224），所述竖连接杆（224）的顶端固定连接有多面柱（225），所述多面柱（225）的顶端固定连接有对接圆座（226），所述竖连接杆（224）的表面套设有与多面柱（225）相配合使用的内多面锥齿轮（227），所述内多面锥齿轮（227）底部的外周开设有环形滑动槽（228），所述环形滑动槽（228）的内侧滑动安装有滑动支杆（229），且滑动支杆（229）设置有三个，三个所述滑动支杆（229）的底端分别与相近L型板（214）的顶部固定连接，三个所述电动伸缩杆（221）相近的一端均固定连接有与内多面锥齿轮（227）相啮合的锥齿轮（230），所述L型板（214）的顶部滑动安装有前滑杆（231），所述前滑杆（231）靠近盛料斗（202）的一端固定连接有与翻转杆（219）相配合使用的抵压弧块（232），所述前滑杆（231）的表面套设有第三弹簧（207）。
6.根据权利要求3所述的一种废钢回收预热处理系统，其特征在于：所述工作台（101）的后部通过支架固定连接有气缸（103），所述气缸（103）的顶端固定连接有与盛料斗（202）相配合使用的限位盖（104），所述限位盖（104）底部的两侧均固定连接有与插接槽（206）相配合使用的插销柱（105），所述限位盖（104）内腔顶部固定安装有燃烧器（106），所述限位盖（104）底部远离气缸（103）的一侧固定连接有与转动口（208）和翻转杆（219）相配合使用的卡压块（107），所述限位盖（104）的前部固定连接有压力板（108），所述压力板（108）顶部的前侧通过开设开口滑动安装有压力杆（109），所述压力杆（109）的底端固定连接有与对接圆座（226）相配合使用的凹型框（110），所述压力杆（109）的表面且位于压力板（108）的下部套设有第一弹簧（111）。7.根据权利要求6所述的一种废钢回收预热处理系统，其特征在于：所述工作台（101）顶部的右侧通过支架固定连接有与半弧座（205）相配合使用的圆形座（112），所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫峰，吴俊，
申请(专利权)人：江苏恒立冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：