【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属粉末制备，特别涉及一种等离子体雾化装置。
技术介绍
1、随着增材制造技术(亦称为3d打印)、金属注射成形(mim)、热喷涂等技术的快速发展，市场上对金属粉末，特别是高质量的球型金属粉末的需求日渐增加。市场需求的金属粉末种类包括钛、镍、钼、钴、铜、铁、铝、不锈钢等金属及其合金粉末。目前国内企业生产金属粉末的主要方法有真空气雾化(viga)、电极感应熔炼气雾化法(eiga)、等离子旋转电极法(prep)和等离子体雾化法(pa)。气雾化法生产效率高，但制得的粉末产品粒度分布范围宽，球形度差；等离子旋转电极雾化法制得的粉末产品球形度高，表面光滑，但平均粒径较大，细粉收得率低。
2、等离子体雾化法利用高温高速等离子体射流的热能将金属材料熔融，随后利用射流的机械能将熔融金属破碎、雾化，雾化液滴下落过程中在表面张力的作用下最终冷凝成球形颗粒。所产粉末具有粒径分布集中、流动性好、纯净度高等优点。等离子体雾化法能效较低，金属材料熔融需要大量热量，而材料与等离子体射流接触时间极短，等离子体射流的热能未能被充分用于材料加热，需要降低进料速度来延长材料与等离子体射流的接触时间，导致生产效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种等离子体雾化装置，在保证金属粉末制备效果的同时，可以提高进料速度以提高生产效率。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种等离子体雾化装置，包括雾化器，所述雾化器的顶部固定连接有给料器，所述给料器内设置有导料
4、进一步的，所述多个等离子体射流发生器喷射出的等离子在所述导料管下端的中心处汇聚形成等离子雾化焦点。
5、进一步的，所述等离子体射流发生器组设置有多组，每组所述等离子体射流发生器组从上往下间隔设置。
6、进一步的，每组所述等离子体射流发生器组之间设置有挡板，所述挡板固定连接在所述雾化器内侧壁上。
7、进一步的，所述给料器内可转动设置有一组导料辊，所述导料辊设于所述导料管上方，所述给料器上设置有驱动所述导料辊转动的驱动电机。
8、本技术的有益效果为：
9、加工时，金属丝线束进入导料管内，通过加热电阻丝对金属丝线束进行预加热，使金属丝线束到熔融或者部分熔融状态，在预加热辅助下，离子体射流发生器的雾化作用得到极大地释放，在保证金属粉末制备效果的同时，可以提高进料速度以提高生产效率。
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1.一种等离子体雾化装置，其特征在于：包括雾化器(1)，所述雾化器(1)的顶部固定连接有给料器(2)，所述给料器(2)内设置有导料管(3)，所述导料管(3)的底部延申至所述雾化器(1)内，所述导料管(3)的侧壁内设置有加热电阻丝(4)，所述雾化器(1)内设置有等离子体射流发生器组，所述等离子体射流发生器组包括多个等离子体射流发生器(5)，所述雾化器(1)内倾斜设置有多个安装筒(6)，等离子体射流发生器(5)安装在所述安装筒(6)内。
2.根据权利要求1所述的等离子体雾化装置，其特征在于：所述多个等离子体射流发生器(5)喷射出的等离子在所述导料管(3)下端的中心处汇聚形成等离子雾化焦点。
3.根据权利要求2所述的等离子体雾化装置，其特征在于：所述等离子体射流发生器组设置有多组，每组所述等离子体射流发生器组从上往下间隔设置。
4.根据权利要求3所述的等离子体雾化装置，其特征在于：每组所述等离子体射流发生器组之间设置有挡板(7)，所述挡板(7)固定连接在所述雾化器(1)内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的等离子体雾化装置，其特征在于：所述
...【技术特征摘要】
1.一种等离子体雾化装置，其特征在于：包括雾化器(1)，所述雾化器(1)的顶部固定连接有给料器(2)，所述给料器(2)内设置有导料管(3)，所述导料管(3)的底部延申至所述雾化器(1)内，所述导料管(3)的侧壁内设置有加热电阻丝(4)，所述雾化器(1)内设置有等离子体射流发生器组，所述等离子体射流发生器组包括多个等离子体射流发生器(5)，所述雾化器(1)内倾斜设置有多个安装筒(6)，等离子体射流发生器(5)安装在所述安装筒(6)内。
2.根据权利要求1所述的等离子体雾化装置，其特征在于：所述多个等离子体射流发生器(5)喷射出的等离子在所述导料管(3)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，后银会，张浩勇，雍士玉，
申请(专利权)人：新疆峻新化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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