【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造工艺，具体涉及一种高效铸造激冷砂的装置与制备工艺。
技术介绍
1、在砂型铸造生产中，树脂砂、粘土砂、铬铁矿砂常被用于铸件砂芯、外模等铸型制作。其中，树脂砂因具有生产适应性强、成型铸件轮廓清晰与尺寸精度高、旧砂再生性好等优点，在铝、镁合金砂型铸造业有着广泛的应用；铬铁矿砂的导热性比普通硅砂好，能够显著提升铸件凝固过程中的激冷速度，同时因其具备较高的硬度，在砂型制作过程中，铬铁矿砂可被用于替代部分冷铁，解决冷铁放置困难问题，提高铸件成型质量。
2、在砂型铸造业，树脂砂的需求量较大，因此往往采用自动混砂机来完成树脂砂的混制工作，以此降低操作者的作业强度，然而，常用混砂机在混砂过程中，一般仅对树脂、固化剂进行加热，其目的一方面是提高树脂、固化剂的喷洒效果，确保混合均匀，另一方面是加快低温作业环境下的砂型固化速度。由于加热树脂、固化剂的方式带来的热量有限，因此在低温作业环境下，砂型制作成型后，往往需等待较长的固化时间，以此确保砂型的固化效果符合工艺要求。
3、虽然铬铁矿砂可以用来替代部分冷铁，但铬铁矿砂的激冷效果毕竟有限，对铸件厚大部位的激冷效果不明显，导致铸件易产生疏松等铸造缺陷。同时，铬铁矿砂的二次回收利用困难，在批量生产过程中若大面积采用铬铁矿砂，其制造成本将大幅度增大。公开号为cn103056300a的中国专利技术专利公开了一种一种添加有新型冷铁的高强度砂型、芯子的制作工艺，选取铸造用原砂，添加相当于原砂总重量30％-100％的钢丸，之后加入原砂与钢丸总重量2.5-7％的水玻璃作为胶黏剂，
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种高效铸造激冷砂的装置与制备工艺，
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高效铸造激冷砂的装置，包括由金属隔板形成若干个砂料装填区的砂斗，在砂斗的下方连接有砂量控制装置，砂量控制装置与搅笼连接，在搅笼上还配备有加热装置；
3、所述砂量控制装置包括矿砂上口、设置有漏孔的砂量调剂器和配备有固定挡环的落砂下口；
4、所述搅笼的三面均设置有加热装置形成预热区，加热装置升温范围为40℃～80℃，在搅笼中设置有传输螺旋杆并依次设置有树脂喷口和固化剂喷口。
5、所述砂斗由四块基板呈斜壁合围形成，砂斗中部为矩形通槽，在矩形通槽的内壁对角线处设置有两块三角金属板构成三个区域，其中两个区域体积相等且其体积之和等于另一个区域，在砂斗的出料口处还配备有气动关闭阀。
6、所述砂量控制装置中的砂量调剂器的漏孔孔径尺寸根据用砂比例进行更换。
7、所述搅笼为长条矩形槽，沿着矩形槽的长边在槽内中心线上设置有传输螺旋杆，靠近砂斗出料口的一端配置有加热装置，另一端的下方设置有出料斗，在出料斗和加热装的中间区域设置有树脂喷口和固化剂喷口。
8、所述砂斗架在承重支架上，承重支架由四根竖直的支撑架构成，砂斗竖直设置在承重支架内，搅笼通过砂量控制装置与砂斗垂直连接，搅笼固定在两根支撑架之间。
9、一种铸造激冷砂的制备工艺，包括以下步骤：
10、步骤1：从砂斗的三个填料区分别加入钢丸、树脂砂和铬铁矿砂；
11、步骤2：选用三个不同直径漏孔的砂量调剂器，使得混合的钢丸占砂型总体积的60～70％、树脂砂占20～40％、铬铁矿砂所占比例不小于5％，然后按该混合比例落砂进入搅笼；
12、步骤3：开启搅笼，通过搅笼中的螺杆旋转将三种砂进行混合均匀，在混砂和送砂过程中，加热装置对搅笼中的砂进行预热，预热后的砂被传输螺旋杆传送至树脂喷洒区，然后进入固化剂喷洒区，最后由传输螺杆送至出砂口从出料斗出来。
13、所述从树脂喷口和固化剂喷口喷出树脂与固化剂总量为为砂型总重力的0.5～1.5％。
14、所述混合完成后的钢丸回收采用磁选机完成，然后去除表面多余的树脂和固化剂，去除的方式包括但不限于烘烤、烧结。
15、所述加入的钢丸为经过抛丸处理或采用抛丸产生的报废钢丸。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
17、1本专利技术提出的一种高效激冷砂制备工艺，其激冷效果可替代部分冷铁，有效解决异形结构铸件难放置冷铁问题，同时可减少铸件冷铁用量，提高铸件成型质量和加快生产效率。
18、2本专利技术提出的混砂机，通过砂量调剂器，可完成用砂的自动配比，所配备的加热装置，不仅可以有效加快高效激冷砂的固化速度，而且可适用于普通树脂砂的混制工作，对砂型铸造生产效率的提升有较好帮助。
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1.一种高效铸造激冷砂的装置，其特征在于：包括由金属隔板形成若干个砂料装填区的砂斗(1)，在砂斗(1)的下方连接有砂量控制装置(3)，砂量控制装置(3)与搅笼(5)连接，在搅笼(5)上还配备有加热装置(6)；
2.根据权利要求1所述的高效铸造激冷砂的装置，其特征在于：所述砂斗(1)由四块基板呈斜壁合围形成，砂斗(1)中部为矩形通槽，在矩形通槽的内壁对角线处设置有两块三角金属板构成三个区域，其中两个区域体积相等且其体积之和等于另一个区域，在砂斗(1)的出料口处还配备有气动关闭阀。
3.根据权利要求1所述的高效铸造激冷砂的装置，其特征在于：所述砂量控制装置(3)中的砂量调剂器(32)的漏孔孔径尺寸根据用砂比例进行更换。
4.根据权利要求1所述的高效铸造激冷砂的装置，其特征在于：所述搅笼(5)为长条矩形槽，沿着矩形槽的长边在槽内中心线上设置有传输螺旋杆(2)，靠近砂斗(1)出料口的一端配置有加热装置(6)，另一端的下方设置有出料斗(4)，在出料斗(4)和加热装置(6)的中间区域设置有树脂喷口(8)和固化剂喷口(9)。
5.根据权利要求1所
6.采用权利要求1-5任一项所述的装置铸造激冷砂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的高效铸造激冷砂的制备工艺，其特征在于：所述从树脂喷口(8)和固化剂喷口(9)喷出树脂与固化剂总量为为砂型总重力的0.5～1.5％。
8.根据权利要求6所述的高效铸造激冷砂的制备工艺，其特征在于：所述混合完成后的钢丸回收采用磁选机完成，然后去除表面多余的树脂和固化剂，去除的方式包括但不限于烘烤、烧结。
9.根据权利要求6所述的高效铸造激冷砂的制备工艺，其特征在于：所述加入的钢丸为经过抛丸处理或采用抛丸产生的报废钢丸。
...【技术特征摘要】
1.一种高效铸造激冷砂的装置，其特征在于：包括由金属隔板形成若干个砂料装填区的砂斗(1)，在砂斗(1)的下方连接有砂量控制装置(3)，砂量控制装置(3)与搅笼(5)连接，在搅笼(5)上还配备有加热装置(6)；
2.根据权利要求1所述的高效铸造激冷砂的装置，其特征在于：所述砂斗(1)由四块基板呈斜壁合围形成，砂斗(1)中部为矩形通槽，在矩形通槽的内壁对角线处设置有两块三角金属板构成三个区域，其中两个区域体积相等且其体积之和等于另一个区域，在砂斗(1)的出料口处还配备有气动关闭阀。
3.根据权利要求1所述的高效铸造激冷砂的装置，其特征在于：所述砂量控制装置(3)中的砂量调剂器(32)的漏孔孔径尺寸根据用砂比例进行更换。
4.根据权利要求1所述的高效铸造激冷砂的装置，其特征在于：所述搅笼(5)为长条矩形槽，沿着矩形槽的长边在槽内中心线上设置有传输螺旋杆(2)，靠近砂斗(1)出料口的一端配置有加热装置(6)，另一端的下方设置有出料斗(4)，在出料斗(4)和加热装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何绍付，王昌明，乔永平，倪明，杨明军，林翰，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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