一种加热管管路退火设备制造技术

本技术公开了管路退火技术领域的一种加热管管路退火设备，退火设备包括有：退火炉本体，退火炉本体内部设有输送流道，输送流道呈“V”字形，输送流道用于对工件输送；上料输送组件，上料输送组件与退火炉本体固定安装；下料输送组件，下料输送组件与退火炉本体固定安装；传动组件，传动组件用于对上料输送组件与下料输送组件提供动力输出；计数组件，计数组件设于退火炉本体右中部，且计数组件设于“V”字形输送流道的弯折处。本申请通过单个电机便可以驱动上料输送组件和下料输送组件，进一步提高了资源的利用率，降低了设备的使用成本；而设置的计数组件，可以实时对工件进行计数，增加了退火设备的功能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管路退火，尤其是涉及一种加热管管路退火设备。

技术介绍

1、退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能；而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。目前市场上出现的退火炉大多数结构简单，功能单一，再给退火炉主体进行上料时大多数都是先把钢管放置在一个备料台上，然后根据退火的需要把钢管放置在退火炉的上面，劳动强度大，工作效率低。如专利公开号为cn215713146u，公开的一种具有自动上料功能的退火炉，其通过解决了设置的侧挡板、传送带、顶板和活动板来对退火件进行限位和输送，通过设置的电动推杆启动来控制放料斜板一端的升降，来达到控制退火件送料的问题。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：1、其仅仅可以实现自动上料，而无法实现自动下料，导致自动化程度降低；2、其自动上料的实现，需要多个电力设备驱动，增加了设备的使用成本；3、其功能单一，无法根据对下料工件进行计数。为此，我们提出一种加热管管路退火设备.来解决上述提到的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加热管管路退火设备，其特征在于：所述退火设备包括有：

2.根据权利要求1所述的一种加热管管路退火设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括驱动电机(41)和转轴(42)，所述驱动电机(41)输出轴上固定安装有主动齿轮(44)，所述转轴(42)上固定安装有从动齿轮(43)，所述主动齿轮(44)和从动齿轮(43)啮合，所述驱动电机(41)输出轴和转轴(42)通过带传动机构与对应的上料输送组件(2)和下料输送组件(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种加热管管路退火设备，其特征在于：所述计数组件(6)包括计数器(61)和限位支座(64)，所述限位支座(64)活动...

【技术特征摘要】

1.一种加热管管路退火设备，其特征在于：所述退火设备包括有：

2.根据权利要求1所述的一种加热管管路退火设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括驱动电机(41)和转轴(42)，所述驱动电机(41)输出轴上固定安装有主动齿轮(44)，所述转轴(42)上固定安装有从动齿轮(43)，所述主动齿轮(44)和从动齿轮(43)啮合，所述驱动电机(41)输出轴和转轴(42)通过带传动机构与对应的上料输送组件(2)和下料输送组件(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种加热管管路退火设备，其特征在于：所述计数组件(6)包括计数器(61)和限位支座(64)，所述限位支座(64)活动插接于退火炉本体(1)上，所述限位支座(64)与计数器(61)相对端部分别设有第二接触片(63)和第一接触片(62)，所述第一接触片(62)和第二接触片(63)电性连接。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志新，刘莲，
申请(专利权)人：扬州欣泰电热元件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：