【技术实现步骤摘要】
本技术涉及格栅板，具体为一种复合稳固型渣罐格栅板。
技术介绍
1、目前，多家钢厂采用渣罐格栅法取代火焰切割法来回收钢包铸余渣中的渣钢，随着渣罐格栅法推广应用，格栅制作技术和使用方法也得到多次改善。
2、专利申请公布号cn207987274u的技术专利公开了一种异型渣罐格栅包括格栅i、格栅ii和渣灌，格栅i1和格栅ii组合形成格栅中心空腔，格栅i和格栅ii的外缘与渣灌的内壁接触。格栅i包括格栅板i和u型槽i，格栅ii包括格栅板ii和u型槽ii。格栅板i1的一端与u型槽i连接，另一端与渣灌的内壁接触；格栅板ii的一端与u型槽ii连接，另一端与渣灌的内壁接触，在格栅板与渣罐的接触端设有毛边。u型槽ii插入u型槽i内，u型槽ii的外壁与u型槽i的内壁接触，u型槽i和u型槽ii连接形成的格栅中心空腔为可伸缩空腔，格栅中心空腔中未填充细颗粒钢渣时格栅中心空腔变大，可使格栅板i和格栅板ii紧贴渣罐的内壁，减少格栅板i和格栅板ii与渣罐之间的间隙，从而提高隔断成功率。
3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在格栅板i和格栅板ii与渣罐的接触端设有毛边，涂抹耐火泥浆，消除格栅板i和格栅板ii与渣罐之间的间隙，长时间使用后耐火泥浆脱落容易生产裂缝，无法达到分隔的效果，并且不能对u型钢一和u型钢二之间进行限位，当其之间一旦脱离，其内填充的细颗粒钢渣漏出污染钢水。
4、因此，专利技术一种复合稳固型渣罐格栅板来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
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2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合稳固型渣罐格栅板，包括渣罐，所述渣罐内腔的底部放置有u型钢一，所述u型钢一的表面活动套设有u型钢二，所述u型钢一和u型钢二的表面均焊接有格栅板，所述u型钢一和u型钢二之间形成空腔一，所述格栅板靠近渣罐内壁的一端活动套设有边板，所述边板的表面与渣罐的内壁焊接，所述格栅板和边板之间形成空腔二，所述边板的表面安装有稳固组件，所述渣罐内腔的底部安装有限位组件。
3、优选的，所述稳固组件包括固定块，所述固定块的底部与格栅板的顶部焊接，所述边板的顶部焊接有短块，所述固定块的一侧滑动贯穿设置有导杆，所述导杆的一端与短块的一侧焊接，所述导杆的另一端焊接有圆板，所述导杆一端的表面活动套设有弹簧。
4、优选的，所述弹簧的两端分别与固定块和圆板的一侧固定连接，所述固定块的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的一端与渣罐的表面焊接。
5、优选的，所述限位组件包括立柱，所述立柱的底端与渣罐内腔的底部焊接，所述u型钢一和u型钢二的内壁均焊接有限位杆，所述限位杆的一端滑动贯穿立柱并焊接有限位板。
6、优选的，所述格栅板包括合金层、高锰钢层、钢铁层和半奥氏体不锈钢层，所述合金层的外表面与高锰钢层的内表面固定连接，所述边板和渣罐均与格栅板的组成相同。
7、优选的，所述高锰钢层的外表面与钢铁层的内表面固定连接，所述钢铁层的外表面与半奥氏体不锈钢层的内表面固定连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术通过空腔一和空腔二，在其内填充细颗粒钢渣后，可使边板紧贴渣罐，减少格栅板与渣罐之间的间隙，从而提高隔断成功率，可加快渣罐内钢水冷却，减少渣罐变形，提高渣罐的使用寿命。
10、2、本技术通过固定块、短块、导杆、圆板、弹簧、固定杆、立柱、限位杆和限位板的配合，具备能够将渣罐的外表面进行拉住的优点，降低渣罐持续发生不规则变形情况的发生，使在格栅外缘与罐壁之间不会产生间隙过大，使渣罐减少鼓肚变形，使渣钢不会卡在渣罐里倒不出来。
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1.一种复合稳固型渣罐格栅板，包括渣罐（1），所述渣罐（1）内腔的底部放置有U型钢一（2），所述U型钢一（2）的表面活动套设有U型钢二（3），所述U型钢一（2）和U型钢二（3）的表面均焊接有格栅板（4），所述U型钢一（2）和U型钢二（3）之间形成空腔一（5），其特征在于：所述格栅板（4）靠近渣罐（1）内壁的一端活动套设有边板（6），所述边板（6）的表面与渣罐（1）的内壁焊接，所述格栅板（4）和边板（6）之间形成空腔二（7），所述边板（6）的表面安装有稳固组件（8），所述渣罐（1）内腔的底部安装有限位组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种复合稳固型渣罐格栅板，其特征在于：所述稳固组件（8）包括固定块（81），所述固定块（81）的底部与格栅板（4）的顶部焊接，所述边板（6）的顶部焊接有短块（82），所述固定块（81）的一侧滑动贯穿设置有导杆（83），所述导杆（83）的一端与短块（82）的一侧焊接，所述导杆（83）的另一端焊接有圆板（84），所述导杆（83）一端的表面活动套设有弹簧（85）。
3.根据权利要求2所述的一种复合稳固型渣罐格栅板，其特征在于：所述
4.根据权利要求1所述的一种复合稳固型渣罐格栅板，其特征在于：所述限位组件（9）包括立柱（91），所述立柱（91）的底端与渣罐（1）内腔的底部焊接，所述U型钢一（2）和U型钢二（3）的内壁均焊接有限位杆（92），所述限位杆（92）的一端滑动贯穿立柱（91）并焊接有限位板（93）。
5.根据权利要求1所述的一种复合稳固型渣罐格栅板，其特征在于：所述格栅板（4）包括合金层（41）、高锰钢层（42）、钢铁层（43）和半奥氏体不锈钢层（44），所述合金层（41）的外表面与高锰钢层（42）的内表面固定连接，所述边板（6）和渣罐（1）均与格栅板（4）的组成相同。
6.根据权利要求5所述的一种复合稳固型渣罐格栅板，其特征在于：所述高锰钢层（42）的外表面与钢铁层（43）的内表面固定连接，所述钢铁层（43）的外表面与半奥氏体不锈钢层（44）的内表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种复合稳固型渣罐格栅板，包括渣罐（1），所述渣罐（1）内腔的底部放置有u型钢一（2），所述u型钢一（2）的表面活动套设有u型钢二（3），所述u型钢一（2）和u型钢二（3）的表面均焊接有格栅板（4），所述u型钢一（2）和u型钢二（3）之间形成空腔一（5），其特征在于：所述格栅板（4）靠近渣罐（1）内壁的一端活动套设有边板（6），所述边板（6）的表面与渣罐（1）的内壁焊接，所述格栅板（4）和边板（6）之间形成空腔二（7），所述边板（6）的表面安装有稳固组件（8），所述渣罐（1）内腔的底部安装有限位组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种复合稳固型渣罐格栅板，其特征在于：所述稳固组件（8）包括固定块（81），所述固定块（81）的底部与格栅板（4）的顶部焊接，所述边板（6）的顶部焊接有短块（82），所述固定块（81）的一侧滑动贯穿设置有导杆（83），所述导杆（83）的一端与短块（82）的一侧焊接，所述导杆（83）的另一端焊接有圆板（84），所述导杆（83）一端的表面活动套设有弹簧（85）。
3.根据权利要求2所述的一种复合稳固型渣罐格栅...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贝贝，
申请(专利权)人：广东志远环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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