【技术实现步骤摘要】
本技术涉及渣罐格栅板，具体为一种便于组装的耐高温渣罐格栅板。
技术介绍
1、炼钢铸余渣钢是炼钢浇铸钢坯或连铸生产过程中，产生的钢渣和小部分残余钢水的混合物，而这些混合物在渣罐中冷却后会形成大钢锭回收炼钢，目前渣罐中采用格栅进行分类，将渣罐内部分割成若干个小空间，以便对钢渣的后续处理。
2、专利申请公布号cn217459469u的技术专利公开了一种九宫格钢渣格栅装置，包括：渣罐，所述渣罐内设有组合式九宫格，所述组合式九宫格包括：横栅板，所述横栅板上设有纵栅板，所述横栅板与纵栅板垂直可拆卸的插接在一起，所述横栅板与纵栅板之间设有拆分锁紧机构，所述横栅板与所述纵栅板的外轮廓与渣罐内壁相适配；本技术解决了现有技术中存在的人工切割渣砣，费时费力的问题；本技术具有结构简单，操作方便；渣钢与渣罐本体不沾黏，并利用自身重力作用下快速分裂，降低环境污染风险，减轻工作量；通过拆分锁紧机构可以有助于横栅板与纵栅板的快速分离，大大提高工作效率的效果。
3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在使用过程中，只能够简单地将格栅板放置于渣罐内部进行使用，格栅板不具有便于组装结构的功能，当受外部撞击时容易导致格栅板产生位移，且格栅板在使用时不能根据使用空间的规格调节需要固定的位置，导致格栅板灵活性较低，导致实用性具有一定的局限性，组装隔离性差，进而影响耐高温渣罐格栅板的运行效率。
4、因此，专利技术一种便于组装的耐高温渣罐格栅板来解决上述问题很有必要。
技术实现思路p>
1、本技术的目的在于提供一种便于组装的耐高温渣罐格栅板，具备格栅板具有便于组装结构，格栅板在使用时能根据使用空间调节位置的优点，解决了当受外部撞击时容易导致格栅板产生位移，无法使格栅板便于移动位置调节使用空间，导致灵活性较低，组装隔离性差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的耐高温渣罐格栅板，包括渣罐，所述渣罐的内腔放置有横栅板，所述渣罐和横栅板之间设置有安装机构，所述渣罐的两侧均开设有凹槽，所述横栅板的表面接触有纵栅板，所述横栅板和纵栅板之间设置有锁紧机构。
3、优选的，所述安装机构包括支板，所述支板相对的一侧均与横栅板固定连接，所述支板嵌合于凹槽的内腔，所述支板的一侧焊接有支块，所述渣罐的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板位于第一弹簧的一侧焊接有支杆，所述支杆远离移动板的一端贯穿至渣罐的外部并焊接有限位板，所述限位板的底部与支块的顶部接触。
4、优选的，所述支杆与渣罐的内壁活动连接，所述移动板与空腔的内壁活动连接。
5、优选的，所述第一弹簧活动套设在支杆的表面，所述限位板远离支杆的一侧焊接有把手。
6、优选的，所述锁紧机构包括凸起，所述凸起固定连接于横栅板的表面，所述纵栅板的表面固定连接有卡板，所述卡板卡接于横栅板的表面，所述卡板的内腔开设有u槽，所述u槽的内腔固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有卡块。
7、优选的，所述卡块和凸起相适配，所述卡块与u槽的内壁活动连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术通过把手、凹槽、支板、支块、空腔、第一弹簧、移动板、支杆和限位板的配合，具备格栅板便于组装的功能，使格栅板稳定安装于渣罐内部进行使用，提高耐高温渣罐格栅板的使用性。
10、2、本技术通过凸起、卡板、u槽、第二弹簧和卡块的配合，具备格栅板在使用时能根据使用空间调节位置的功能，可增大使用空间的适用范围，提高耐高温渣罐格栅板的实用性。
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1.一种便于组装的耐高温渣罐格栅板，包括渣罐（1），其特征在于：所述渣罐（1）的内腔放置有横栅板（2），所述渣罐（1）和横栅板（2）之间设置有安装机构（3），所述渣罐（1）的两侧均开设有凹槽（4），所述横栅板（2）的表面接触有纵栅板（5），所述横栅板（2）和纵栅板（5）之间设置有锁紧机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐高温渣罐格栅板，其特征在于：所述安装机构（3）包括支板（7），所述支板（7）相对的一侧均与横栅板（2）固定连接，所述支板（7）嵌合于凹槽（4）的内腔，所述支板（7）的一侧焊接有支块（8），所述渣罐（1）的内壁开设有空腔（9），所述空腔（9）的内壁固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的一端固定连接有移动板（11），所述移动板（11）位于第一弹簧（10）的一侧焊接有支杆（12），所述支杆（12）远离移动板（11）的一端贯穿至渣罐（1）的外部并焊接有限位板（13），所述限位板（13）的底部与支块（8）的顶部接触。
3.根据权利要求2所述的一种便于组装的耐高温渣罐格栅板，其特征在于：所述支杆（12）与渣罐（1）的内壁活动
4.根据权利要求2所述的一种便于组装的耐高温渣罐格栅板，其特征在于：所述第一弹簧（10）活动套设在支杆（12）的表面，所述限位板（13）远离支杆（12）的一侧焊接有把手（14）。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐高温渣罐格栅板，其特征在于：所述锁紧机构（6）包括凸起（15），所述凸起（15）固定连接于横栅板（2）的表面，所述纵栅板（5）的表面固定连接有卡板（16），所述卡板（16）卡接于横栅板（2）的表面，所述卡板（16）的内腔开设有U槽（17），所述U槽（17）的内腔固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的一端固定连接有卡块（19）。
6.根据权利要求5所述的一种便于组装的耐高温渣罐格栅板，其特征在于：所述卡块（19）和凸起（15）相适配，所述卡块（19）与U槽（17）的内壁活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于组装的耐高温渣罐格栅板，包括渣罐（1），其特征在于：所述渣罐（1）的内腔放置有横栅板（2），所述渣罐（1）和横栅板（2）之间设置有安装机构（3），所述渣罐（1）的两侧均开设有凹槽（4），所述横栅板（2）的表面接触有纵栅板（5），所述横栅板（2）和纵栅板（5）之间设置有锁紧机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐高温渣罐格栅板，其特征在于：所述安装机构（3）包括支板（7），所述支板（7）相对的一侧均与横栅板（2）固定连接，所述支板（7）嵌合于凹槽（4）的内腔，所述支板（7）的一侧焊接有支块（8），所述渣罐（1）的内壁开设有空腔（9），所述空腔（9）的内壁固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的一端固定连接有移动板（11），所述移动板（11）位于第一弹簧（10）的一侧焊接有支杆（12），所述支杆（12）远离移动板（11）的一端贯穿至渣罐（1）的外部并焊接有限位板（13），所述限位板（13）的底部与支块（8）的顶部接触。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贝贝，
申请(专利权)人：广东志远环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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