【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉炼铁，尤其是涉及一种高炉开口机用自润滑冷却装置。
技术介绍
1、高炉开口机是高炉出铁时用于打开铁口的重要设备，开铁口作业时，液压开口机的钻头通过高速旋转做功冲钻耐火浆料钻孔产生高温，导致钻头主要失效形式为受高温影响球齿脱落，所以通常在凿岩机尾部安装雾化装置，雾化装置将水气混合压入吹风管，形成的水雾由吹风管吹出，水雾对钻头和钻杆进行降温来延长钻头和钻杆的寿命。
2、相关技术中设计有授权公告号为cn211255970u的中国专利提供了一种液压开口机的冷却装置及全液压开口机，其包括液压开口机，液压开口机的机头上连接由风管，风管上连接有雾化机构，雾化机构上连接有水管。在风管中通入冷却却风，在水管中通入冷却水，冷却水在雾化结构的作用下雾化后进入风管，风管内的水气混合形成水雾后吹向液压开口机的机头，水雾对开口机的钻头和钻杆进行冷却。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在炉前快节奏和高强度的生产下，靠近机头位置的风管往往会出现磨损，风管长期磨损出现裂口时，会导致风管出现漏水、水气压力减小和雾化效果减弱的情况，一方面使钻头和钻杆不易得到良好冷却，导致钻头和钻杆寿命缩短，另一方面漏水是炉前生产重大隐患，不利于人员作业安全。
技术实现思路
1、为了减少吹灰风管出现破裂的情况，便于对钻头和钻杆进行冷却，本申请提供一种高炉开口机用自润滑冷却装置。
2、本申请提供的一种高炉开口机用自润滑冷却装置采用如下的技术方案：
4、通过采用上述技术方案，压缩气体由进气管通入四通管件，且冷却水由进水管进入四通管件，冷却水与压缩空气在四通管件内形成水雾，同时油包内一定量的润滑油由进油管通入四通管件，四通管件内水雾和润滑油在压缩气体的作用下进入吹灰风管，水雾由吹灰风管吹向液压开口机的机头，进而对钻头和钻杆进行冷却，润滑油对吹灰风管进行润滑，减少吹灰风管出现破裂的情况，进而减吹灰风管出现漏水、水气压力减小和雾化效果减弱的情况，便于对钻头和钻杆进行冷却。
5、作为优选，所述四通管件的进口一上设置雾化接头，所述雾化接头与进水管相互连通。
6、通过采用上述技术方案，进水管内的冷却水在雾化碰头的作用下雾化，雾化后的冷却水由雾化喷头喷向四通管件内部。
7、作为优选，所述进油管外壁上设置石英棉层。
8、通过采用上述技术方案，进油管外壁上包裹石英棉，石英棉形成石英棉层，石英棉层对进油管起到隔热的作用。
9、作为优选，所述石英棉层外侧上设置金属丝层。
10、通过采用上述技术方案，石英棉层外部上绕设金属丝，金属丝形成金属丝层，金属丝层对进油管起到支撑和保护的作用。
11、作为优选，所述油包顶部开设进油口，所述进油口上连通设置进油接头，所述进油接头上可拆卸设置进油盖，所述进油盖用于密封进油口。
12、通过采用上述技术方案，当向油包内加入润滑油时，首先将进油盖从进油接头上取下，再将带滤芯的的加油漏斗连接在进油接头上，或者在进油接头上垫上滤纸，然后通过进油接头向油包内注油，当油包内注油完成后，将进油盖安装在进油接头上密封进油口，减少杂质由进油口进入油包内部的情况。
13、作为优选，所述进油接头外壁开设连接螺纹一，所述进油盖内壁开设连接螺纹二，所述连接螺纹一与连接螺纹二相互配合，所述进油盖与进油接头螺纹连接。
14、通过采用上述技术方案，进油盖与进油接头螺纹连接，通过使进油盖与进油接头发生相对转动，实现进油盖与进油接头的连接和拆卸。
15、作为优选，所述油包底部开设排油口，所述排油口上连通设置排油接头，所述排油接头上可拆卸设置排油盖，所述排油盖用于密封排油口。
16、通过采用上述技术方案，油包内的润滑油使用一个月时需要进行更换，当排出油包内剩余润滑油时，将排油盖从排油接头上取下，油包内将剩余的润滑油由排油口排出油包，油包内的润滑油排出后，将排油盖安装在排油接头上密封排油口，将进油管从油包上拆下进行检查，如果进油管内壁有油垢则更换新的进油管。
17、作为优选，所述排油接头外壁开设连接螺纹三，所述排油盖内壁开设连接螺纹四，所述连接螺纹三与连接螺纹四相互配合，所述排油盖与排油接头螺纹连接。
18、通过采用上述技术方案，排油盖与排油接头螺纹连接，通过使排油盖与排油接头发生相对转动，实现排油盖与排油接头的连接和拆卸。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置壳体、吹灰风管、四通管件、出口、进口一、进口二、进口三、进水管、进风管、进油管和油包，水雾由吹灰风管吹向液压开口机的机头，进而对钻头和钻杆进行冷却，润滑油对吹灰风管进行润滑，减少吹灰风管出现破裂的情况，进而减吹灰风管出现漏水、水气压力减小和雾化效果减弱的情况，便于对钻头和钻杆进行冷却；
21、2.通过设置石英棉层，石英棉层对进油管起到隔热的作用；
22、3.通过设置金属丝层，金属丝层对进油管起到支撑和保护的作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高炉开口机用自润滑冷却装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上贯穿设置吹灰风管(2)，所述吹灰风管(2)位于壳体(1)外一端与液压开口机的机头连接，其特征在于：所述吹灰风管(2)位于壳体(1)内一端上设置四通管件(3)，所述四通管件(3)上设有出口(34)、进口一(31)、进口二(32)和进口三(33)，所述四通管件(3)的出口(34)与吹灰风管(2)相互连通，所述四通管件(3)的进口一(31)上连通设置进水管(4)，所述四通管件(3)的进口二(32)上连通设置进风管(5)，所述四通管件(3)的进口三(33)上连通设置进油管(6)，所述进油管(6)远离吹灰风管(2)一端上连通设置油包(7)，所述油包(7)固定设置在壳体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种高炉开口机用自润滑冷却装置，其特征在于：所述四通管件(3)的进口一(31)上设置雾化接头(41)，所述雾化接头(41)与进水管(4)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种高炉开口机用自润滑冷却装置，其特征在于：所述进油管(6)外壁上设置石英棉层(61)。
4.根据权利要求3所述的一种
5.根据权利要求1所述的一种高炉开口机用自润滑冷却装置，其特征在于：所述油包(7)顶部开设进油口(8)，所述进油口(8)上连通设置进油接头(81)，所述进油接头(81)上可拆卸设置进油盖(82)，所述进油盖(82)用于密封进油口(8)。
6.根据权利要求5所述的一种高炉开口机用自润滑冷却装置，其特征在于：所述进油接头(81)外壁开设连接螺纹一(811)，所述进油盖(82)内壁开设连接螺纹二(821)，所述连接螺纹一(811)与连接螺纹二(821)相互配合，所述进油盖(82)与进油接头(81)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种高炉开口机用自润滑冷却装置，其特征在于：所述油包(7)底部开设排油口(9)，所述排油口(9)上连通设置排油接头(91)，所述排油接头(91)上可拆卸设置排油盖(92)，所述排油盖(92)用于密封排油口(9)。
8.根据权利要求7所述的一种高炉开口机用自润滑冷却装置，其特征在于：所述排油接头(91)外壁开设连接螺纹三(911)，所述排油盖(92)内壁开设连接螺纹四(921)，所述连接螺纹三(911)与连接螺纹四(921)相互配合，所述排油盖(92)与排油接头(91)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉开口机用自润滑冷却装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上贯穿设置吹灰风管(2)，所述吹灰风管(2)位于壳体(1)外一端与液压开口机的机头连接，其特征在于：所述吹灰风管(2)位于壳体(1)内一端上设置四通管件(3)，所述四通管件(3)上设有出口(34)、进口一(31)、进口二(32)和进口三(33)，所述四通管件(3)的出口(34)与吹灰风管(2)相互连通，所述四通管件(3)的进口一(31)上连通设置进水管(4)，所述四通管件(3)的进口二(32)上连通设置进风管(5)，所述四通管件(3)的进口三(33)上连通设置进油管(6)，所述进油管(6)远离吹灰风管(2)一端上连通设置油包(7)，所述油包(7)固定设置在壳体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种高炉开口机用自润滑冷却装置，其特征在于：所述四通管件(3)的进口一(31)上设置雾化接头(41)，所述雾化接头(41)与进水管(4)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种高炉开口机用自润滑冷却装置，其特征在于：所述进油管(6)外壁上设置石英棉层(61)。
4.根据权利要求3所述的一种高炉开口机用自润滑冷却装置，其特征在于：所述石英棉层(61)外侧上设置金属丝层(...
【专利技术属性】
技术研发人员：管薛周，王超，李承锦，魏恒川，李二林，梅青春，张旺，明显秋，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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