【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种调节方法，具体涉及一种高炉炉热风管道快速冷却的方法，属于高炉炼铁。
技术介绍
1、高炉热风管道是指热风炉热风阀出口至进入高炉围管的管道，其工作条件为高温、高压、风速大，一般热风支管部分温度可达1350℃、压力近500kpa、实际风速超过50m/s。由于工作条件比较恶劣经常出现热风管道内耐材脱落的现象，严重的需要热风管道冷却人员进入内部检查、清理、施工作业。但是热风管道是由大量耐火材料砌筑而成，内部蓄热量较大，需要很长时间散热人员才能进入施工。当前一般采用两种方法，一种自然冷却，一种强制冷却。自然冷却对热风炉友好，但是工作量大，冷却时间长。强制冷却速度较快，但是热风炉需要短时间进行保温作业。
2、第一种自然冷却，采用离高炉最远端热风阀热风阀拿掉，热风炉方向短管内部砌砖再堵盲板，原热风阀处留出间隙，其余热风阀改为模拟热风阀。高炉倒流管不断通过抽取原热风阀处留出的间隙附近的冷空气来自然冷却热风管道。此种方法工作量大，冷却时间很长一般需要6天以上才能满足热风管道进人的要求，但是对热风炉友好，热风炉可以持续10不需要保温作业。第二种采用热风炉助燃空气或者其他风机连接到热风管道人孔，空气通过末端管道最终到倒流出口，冷却热风管道，由于热风管道正压，热风阀和助燃空气燃烧阀等阀门并不密封会造成热风炉拱顶温度快速降温，通常热风炉只能持续3-4天不需要保温作业。
技术实现思路
1、本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，该方法具有
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，所述方法包括以下步骤：
3、步骤一、流量管径选取；
4、收集热风管道耐材材质和砌筑参数，对热风管道建模、仿真，根据预估时间计算出冷却需要的空气流量，根据流量选取合适管径；计算过程：根据高炉休风时间，减掉热风管道修复时间，留一天的余量(防止计算误差和意外)为计划冷却时间。根据这个时间用不同的冷却风量带入模型做仿真计算，时间匹配就选定合适的冷却风量。
5、步骤二、冷却风量一进两出；
6、(1)在高炉休风期间在高炉混风管与热风炉助燃空气调节阀和助燃空气燃烧阀之间连接一条管道，打开热风炉方向热风主管末端人孔并加装放散，放散管上加装简易调节装置；
7、(2)高炉所有送风支管堵盲板，所有热风炉空气燃烧阀堵盲板，热风炉所有与热风炉本体相连接的阀门处于关闭状态，倒流阀处于开位，混风阀处于开位，放风阀处于开位；
8、(3)启动热风炉助燃风机，调节空气调节阀和助燃风机风门，达到所需的空气流量，助燃风机提供的空气通过混风调节阀、混风阀、混风室，分开两路，一路冷却高炉方向热风管道、一路冷却热风炉方向热风管道；
9、步骤三、热风管道和热风炉内外压力平衡调节，稳定热风炉拱顶温度；
10、由于热风炉的阀门都不能实现绝对密封，气流会从压力高向压力低的方向流动，需要控制热风阀内外的压力平衡，即能保证正常热风管道冷却效果，又能保证热风炉拱顶温度在合理范围内；如果热风炉炉内压力大于热风管道压力，热风将从热风阀流出，影响热风管道冷却效果，增加冷却时间；如果烟道阀或者排压阀泄压速率大，热风管道压力大于炉内压力时，热风阀密封性不好可能造成热风炉拱顶温度快速下降，需要在热风炉安装保温装置维持热风炉拱顶顶温。
11、(1)校正炉内和热风管道压力计，热风炉炉内压力p1，热风管道压力p2，控制压差值，δp＝p1-p2，-100pa≤δp≤300pa；
12、(2)控制方法：δp＜-100pa，适当打开热风炉充压阀，调整-100pa≤δp≤300pa为止；δp≥300pa，适当打开热风炉充压阀，调整-100pa≤δp≤300pa为止；
13、(3)如果调整充压阀开到最大还是不能保证-100pa≤δp≤300pa，适当关小混风调节阀，提高热风炉炉内压力。
14、(4)当热风管道管道放散出口温度降低至200℃以下时，暂时停止冷却作业，或者将冷却风量降低至可承受范围，热风阀外法兰侧插盲板；
15、(5)适当打开每座热风炉的排压阀，使得δp＜0pa。
16、步骤四、热风管道两端流量平衡调节；
17、(1)热风炉侧热风管道侧末端放散全开；
18、(2)采用设计最大流量降温；
19、(3)热风炉侧热风管道末端放散出口温度＜200℃，热风阀插盲板后，减小末端放散阀，使得热风炉侧热风管道降温速率v1小于高炉侧热风管道降温速率v2，即v1＜v2；
20、(4)当热风炉侧热风管道末端放散出口温度t1与高炉侧热风管道倒流阀出口温度t2接近，即t1＝t2；
21、(5)增大热风炉侧热风管道侧末端放散阀开度，使得热风炉侧热风管道降温速率v1与高炉侧热风管道降温速率v2接近，即v1＝v2。
22、步骤五、冷却结束
23、(1)倒流出口温度t2、助燃空气温度t0，t2＜(t0+25℃)，全开放散管阀门，打开热风管道其他部位的人孔，有效隔断连接管，混风管道水封；
24、(2)倒流出口温度t2＜50℃，由于倒流阀和放散管的烟囱效应，管道内自然通风，人员进入管道内部作业；
25、如果倒流阀不在围管上，可以在远端冷却源的送风支管短管上接放散管，总放散面积与倒流阀接近，冷却期间倒流阀保持关闭，冷却结束后(t2＜(t0+25℃))打开倒流阀作为烟囱即可。
26、相对于现有技术，本专利技术具有如下优点，该技术方案冷却管道短阻力小，可以实现更大的冷却风量，可以将热风管道2-3天内冷却到常温；管道内压力平衡热风炉拱顶降温速度慢，高炉休风10天内的热风管道冷却作业，热风炉不需要保温作业；两端管道通过倒流阀和末端放散阀实现更灵活的调节措施，使得两端降温速率满足不同要求；不增加流量计和调节阀，可以精确调节冷却风量和风压。
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1.一种高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，其特征在于，步骤一、流量管径选取；收集热风管道耐材材质和砌筑参数，对热风管道建模、仿真，根据预估时间计算出冷却需要的空气流量，根据流量选取合适管径。
3.根据权利要求2所述的高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，其特征在于，步骤二、冷却风量一进两出；
4.根据权利要求3所述的高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，其特征在于，步骤三、热风管道和热风炉内外压力平衡调节，稳定热风炉拱顶温度；具体如下：
5.根据权利要求3或4所述的高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，其特征在于，步骤四、热风管道两端流量平衡调节；具体如下：
6.根据权利要求5所述的高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，其特征在于，步骤五、冷却结束，具体如下：
【技术特征摘要】
1.一种高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，其特征在于，步骤一、流量管径选取；收集热风管道耐材材质和砌筑参数，对热风管道建模、仿真，根据预估时间计算出冷却需要的空气流量，根据流量选取合适管径。
3.根据权利要求2所述的高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，其特征在于，步骤二、冷却风量一进两出...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾秀龙，许相波，占世梅，龚宪，武林，陈明诚，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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