【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，具体而言，涉及转辊、极片加工装置及防止极片打皱的处理方法。
技术介绍
1、在锂电池电芯生产工序中，有一个必不可少的涂布工序。涂布工序的主要工艺流程包括：放卷→涂布→烘烤→收卷，涂布后的产品如图1所示，在箔材的至少一面形成间隔设置的两个浆料涂覆区。烘烤是一个必不可少的过程，烘烤温度常见70℃-140℃，在烘烤过程中，湿的浆料与箔材在烘烤过程中均会产生收缩，但由于两种材料收缩特性不一样，导致箔材中间部分的留白区发生变形，形成如图2所示的呈倒“u”型、“m”型形状的褶皱。这些褶皱可能会导致后工序出现断带、箔材打皱、极耳打折等现象，进而影响产品质量和合格率。
2、目前，常采用的方式主要有三种，如图3所示：(1)过棍中部贴铁氟龙凸起环；(2)将平辊换成中高辊；(3)将平辊换成螺杆辊。但是，上述方法均不能对极片进行充分延展，从而不能有效防止极片打皱。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于处理电池极片的转辊及防止极片打皱的处理方法，旨在有效防止烘烤后的极片出现打皱现象。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种转辊，用于处理电池极片，包括芯轴和安装于芯轴上的辊筒，在辊筒的周向上间隔设置有多个滑轨，每个滑轨中均设置有与滑轨相配合的滑动组件，每组滑动组件均包括第一滑动件和与第一滑动件间隔设置的第二滑动件；第一滑动件和第二滑动件均可在磁力的作用下向远离彼此的方向移动，以使卷绕在辊筒上且与第一滑动件和第二滑
4、在第一滑动件和第二滑动件之间的滑轨中还安装有回位件，回位件用于使与极片不接触的第一滑动件和第二滑动件产生向辊筒中部回位的作用力。
5、在可选的实施方式中，辊筒上的每个滑轨的侧壁上均设置有第一弧形沟槽，在每个滑轨的相对的另一侧壁上均设置有第二弧形沟槽，第一滑动件和第二滑动件上均设置有与第一弧形沟槽相配合的第一弧形缺口和与第二弧形沟槽相配合的第二弧形缺口；
6、在滑轨中还设置有多个滚珠，第一弧形沟槽和第一弧形缺口形成用于嵌入多个滚珠的第一容纳腔，第二弧形沟槽和第二弧形缺口形成用于嵌入多个滚珠的第二容纳腔。
7、在可选的实施方式中，每个滑轨的侧壁均倾斜设置，从滑轨的底壁至辊筒的表面，每个滑轨的轨道宽度逐渐增加。
8、在可选的实施方式中，第一弧形沟槽和第一弧形缺口为同心圆弧，第二弧形沟槽和第二弧形缺口为同心圆弧。
9、在可选的实施方式中，每个滑轨中的回位件均包括第一磁铁和第二磁铁，在第一滑动件和第二滑动件之间的滑轨中安装有限位机构，第一磁铁和第二磁铁分别安装在限位机构的两侧。
10、在可选的实施方式中，在每个滑轨轴向的一端设置有第一限位件，在轴向的另一端设置有第二限位件，第一滑动件安装于第一限位件和第一磁铁之间，第二滑动件安装于第二限位件和第二磁铁之间。
11、在可选的实施方式中，还包括轴承，轴承的内圈固定于芯轴上，轴承的外圈与辊筒固定。
12、在可选的实施方式中，在芯轴的两端均设置有挡圈，挡圈与轴承靠近芯轴端部的位置相抵靠。
13、第二方面，本专利技术还提供一种极片加工装置，包括上述任一实施方式中的转辊。
14、第三方面，本专利技术还提供一种防止极片打皱的处理方法，包括：
15、在芯轴上配置辊筒，在辊筒的周向上间隔设置有多个滑轨，每个滑轨中均设置有与滑轨相配合的滑动组件，每组滑动组件均包括第一滑动件和与第一滑动件间隔设置的第二滑动件，在第一滑动件和第二滑动件之间的滑轨中还安装有回位件；
16、利用磁铁使第一滑动件和第二滑动件在磁力的作用下向远离彼此的方向移动，以使卷绕在辊筒上且与第一滑动件和第二滑动件接触的极片往两侧拉伸延展；
17、在极片带动辊筒转动过程中，利用回位件使与极片不接触的第一滑动件和第二滑动件产生向辊筒中部回位的作用力，使不与极片接触的第一滑动件和第二滑动件处于中部回位的状态。
18、本专利技术实施例的有益效果：在使用时利用磁铁使第一滑动件和第二滑动件在磁力的作用下向远离彼此的方向移动，以使卷绕在辊筒上且与第一滑动件和第二滑动件接触的极片往两侧拉伸延展；在极片带动辊筒转动过程中，利用回位件使与极片不接触的第一滑动件和第二滑动件产生向辊筒中部回位的作用力，使不与极片接触的第一滑动件和第二滑动件处于中部回位的状态。这样，利用第一滑动件和第二滑动件的往复运动，达到使极片往两侧拉伸延展的目的，从而解决了极片打皱问题。
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1.一种转辊，用于处理电池极片，其特征在于，包括芯轴和安装于所述芯轴上的辊筒，在所述辊筒的周向上间隔设置有多个滑轨，每个所述滑轨中均设置有与所述滑轨相配合的滑动组件，每组所述滑动组件均包括第一滑动件和与所述第一滑动件间隔设置的第二滑动件；所述第一滑动件和所述第二滑动件均可在磁力的作用下向远离彼此的方向移动，以使卷绕在所述辊筒上且与所述第一滑动件和所述第二滑动件接触的极片往两侧拉伸延展；
2.根据权利要求1所述的转辊，其特征在于，所述辊筒上的每个所述滑轨的侧壁上均设置有第一弧形沟槽，在每个所述滑轨的相对的另一侧壁上均设置有第二弧形沟槽，所述第一滑动件和所述第二滑动件上均设置有与所述第一弧形沟槽相配合的第一弧形缺口和与所述第二弧形沟槽相配合的第二弧形缺口；
3.根据权利要求2所述的转辊，其特征在于，每个所述滑轨的侧壁均倾斜设置，从所述滑轨的底壁至所述辊筒的表面，每个所述滑轨的轨道宽度逐渐增加。
4.根据权利要求3所述的转辊，其特征在于，所述第一弧形沟槽和所述第一弧形缺口为同心圆弧，所述第二弧形沟槽和所述第二弧形缺口为同心圆弧。
5.根据
6.根据权利要求5所述的转辊，其特征在于，在每个所述滑轨轴向的一端设置有第一限位件，在轴向的另一端设置有第二限位件，所述第一滑动件安装于所述第一限位件和所述第一磁铁之间，所述第二滑动件安装于所述第二限位件和所述第二磁铁之间。
7.根据权利要求1所述的转辊，其特征在于，还包括轴承，所述轴承的内圈固定于所述芯轴上，所述轴承的外圈与所述辊筒固定。
8.根据权利要求7所述的转辊，其特征在于，在所述芯轴的两端均设置有挡圈，所述挡圈与所述轴承靠近所述芯轴端部的位置相抵靠。
9.一种极片加工装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的转辊。
10.一种防止极片打皱的处理方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种转辊，用于处理电池极片，其特征在于，包括芯轴和安装于所述芯轴上的辊筒，在所述辊筒的周向上间隔设置有多个滑轨，每个所述滑轨中均设置有与所述滑轨相配合的滑动组件，每组所述滑动组件均包括第一滑动件和与所述第一滑动件间隔设置的第二滑动件；所述第一滑动件和所述第二滑动件均可在磁力的作用下向远离彼此的方向移动，以使卷绕在所述辊筒上且与所述第一滑动件和所述第二滑动件接触的极片往两侧拉伸延展；
2.根据权利要求1所述的转辊，其特征在于，所述辊筒上的每个所述滑轨的侧壁上均设置有第一弧形沟槽，在每个所述滑轨的相对的另一侧壁上均设置有第二弧形沟槽，所述第一滑动件和所述第二滑动件上均设置有与所述第一弧形沟槽相配合的第一弧形缺口和与所述第二弧形沟槽相配合的第二弧形缺口；
3.根据权利要求2所述的转辊，其特征在于，每个所述滑轨的侧壁均倾斜设置，从所述滑轨的底壁至所述辊筒的表面，每个所述滑轨的轨道宽度逐渐增加。
4.根据权利要求3所述的转辊，其特征在于，所述第一弧形沟槽和所述第一弧形缺口为同心圆弧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立华，熊亮，彭先政，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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