一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装制造技术

本技术公开了一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，包括轴杆和底座，轴杆的中部对称套设有第一轴承，两个第一轴承相对的两侧均设有螺母，底座上设有定芯轴，定芯轴底端通过螺丝固定于底座内；轴杆上开设有安装孔，安装孔位于两个第一轴承之间，定芯轴的顶部穿过安装孔向外延伸并设有第二轴承；定芯轴的外侧套设有铜套，铜套位于底座顶部，铜套的外侧套设有第三轴承，第三轴承的外侧套设有挡圈。该工装整体分为双旋转件和静止件，在对轴承套筒进行加工时，只需将双旋转件和静止件组装在一起，然后利用纵向作用力与横向作用力，使工装具有灵活的能动性和可控性，大大提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及航空器件加工，具体涉及一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装。

技术介绍

1、b737机型是美国波音飞机公司生产的中短程双发喷气式客机，其机型中的液压升降舵控制组件，经居中单元和液压操作感觉动作器单元，由弹簧加载居中的凸轮机械提供升降舵控制组件的居中操作，在整个动作中，对轴承的要求极高，也需对轴承的外圈进行特殊工艺处理，将轴承外圈更换为铝基套筒外壳。

2、但是，由于铝基套筒外壳是铝基复合材料制成的，其疲劳强度一般比基本金属高，而断裂韧性却下降，目前，国内企业为了解决这一技问题，选择采用小型压力机加装垫环直接压铝基套筒外壳使其弯曲变形的，此操作简单粗暴，容易损坏轴承的同时，铝基套筒外壳在弯曲变形时弯曲不可控易裂变，形状具有不稳定性，精度差，废品率高，

技术实现思路

1、为了解决上述技术缺陷之一，本技术提供了一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装。

2、根据本技术提供的一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，包括轴杆和底座，轴杆的中部对称套设有第一轴承，两个第一轴承相对的两侧均设有螺母，底座上设有定芯轴，定芯轴底端通过螺丝固定于底座内；

3、轴杆上开设有安装孔，安装孔位于两个第一轴承之间，定芯轴的顶部穿过安装孔向外延伸并设有第二轴承；

4、定芯轴的外侧套设有铜套，铜套位于底座顶部，铜套的外侧套设有第三轴承，第三轴承的外侧套设有挡圈。

5、在本技术中，轴杆包括安装部和转动部，其中，安装部和转动部均为柱状结构，其横截面为环形，安装部的圆周直径大于转动部的圆周直径，转动部安装于安装部的两端；

6、两个第一轴承套设于安装部的两端，在安装部的两端开设有螺纹，螺母螺接于安装部的两端。

7、在本技术中，第一轴承为圆柱滚子轴承。

8、在本技术中，第二轴承为平面推力滚针轴承。

9、在本技术中，底座为环形结构，在底座的顶部和底部分别开设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽连通，第一环形槽的圆周直径小于第二环形槽的圆周直径；

10、定芯轴的底端穿过第一环形槽延伸至第二环形槽内，并通过螺丝固定于第一环形槽和第二环形槽中。

11、在本技术中，定芯轴和第三轴承之间的间隙为0.01mm。

12、采用本技术提供的一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，具有以下优点：

13、1、该工装整体分为双旋转件和静止件，在对轴承套筒进行加工时，只需将双旋转件和静止件组装在一起，然后利用纵向作用力与横向作用力，使工装具有灵活的能动性和可控性，大大提高了成品率。

14、2、在底座上开设了环形槽，在铝基套筒外壳上安装了限位挡圈，在轴承内圈设置了保护铜套，对轴承和铝基套筒外壳进行限位和保护；压装完后，轴承端面平滑均匀，无裂纹及破损，安装到升降舵控制组件中，安装精度高，各部件之间的运动操作灵活，无异响。

15、3、在选择轴承时，采用平面推力滚针轴承和圆柱滚子轴承，极大的提高了工装轴向、径向的载荷，底座与定位芯轴均采用gcr15，经过淬火加低温回火具有较高的硬度和均匀的组织、良好的耐磨性，保证了工装在使用中的稳定性和持久性。

16、4、动、静面采用滚动轴承，减少滚动摩擦，保护铝基套筒外壳，大大提高了轴承使用寿命。

17、5、定位芯轴与第三轴承的配合间隙为0.01mm，保证在压装的过程中第三轴承和铝基套筒外壳不会偏离轴线，达到更好的贴合效果。

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【技术保护点】

1.一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，包括轴杆(1)和底座(4)，所述轴杆(1)的中部对称套设有第一轴承(2)，两个所述第一轴承(2)相对的两侧均设有螺母(9)，所述底座(4)上设有定芯轴(3)，所述定芯轴(3)底端通过螺丝(8)固定于底座(4)内；

2.根据权利要求1所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，轴杆(1)包括安装部和转动部，其中，安装部和转动部均为柱状结构，其横截面为环形，安装部的圆周直径大于转动部的圆周直径，转动部安装于安装部的两端；

3.根据权利要求2所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，所述第一轴承(2)为圆柱滚子轴承。

4.根据权利要求1所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，所述第二轴承(7)为平面推力滚针轴承。

5.根据权利要求1所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，所述底座(4)为环形结构，在底座(4)的顶部和底部分别开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽连通，所述第一环形槽的圆周直径小于第二环形槽的圆周直径；

<p>6.根据权利要求1所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，所述定芯轴(3)和第三轴承(5)之间的间隙为0.01mm。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，包括轴杆(1)和底座(4)，所述轴杆(1)的中部对称套设有第一轴承(2)，两个所述第一轴承(2)相对的两侧均设有螺母(9)，所述底座(4)上设有定芯轴(3)，所述定芯轴(3)底端通过螺丝(8)固定于底座(4)内；

2.根据权利要求1所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，轴杆(1)包括安装部和转动部，其中，安装部和转动部均为柱状结构，其横截面为环形，安装部的圆周直径大于转动部的圆周直径，转动部安装于安装部的两端；

3.根据权利要求2所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷斌伟，杨旭东，李乐，张凡，
申请(专利权)人：西安康倍机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：