【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空镀膜，特别是涉及一种具有多维旋转架的活塞环镀膜机。
技术介绍
1、活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，广泛地应用在各种动力机械上，如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等。
2、随着对动力机械性能、环境要求的不断提高，对于活塞环的耐磨性、硬度等性能提出了更高的需求；同时由于活塞环的工作环境常为高温环境，各种压缩空气、燃气、润滑油、燃烧后产生物质等均与活塞环混杂一处，对于活塞环的耐腐蚀性、热稳定性等性能也提出了更高的需求。
3、相关技术中，为提高活塞环的使用性能，常通过表面处理技术对活塞环的表面进行涂装的方式，表面处理技术包括热喷涂、电镀、镀铬、气体氮化、真空镀膜、表面涂层、锌锰系磷化处理等，其中真空镀膜是一种在真空环境下将薄而稳定的镀膜层施加到工件表面，以提高工件表面各种性能的工艺，如公告号为cn115261808b的中国专利技术专利公开了一种多维旋转工件架及具有该多维旋转工件架的真空镀膜机，该具有该多维旋转工件架的真空镀膜机在对工件进行镀膜的过程中，首先将被镀工件放置在多维旋转工件架的工件固定盘上，然后通过行星齿轮带动工件固定盘边自转边公转的方式，以提高对被镀工件的膜厚均匀性。
4、上述具有该多维旋转工件架的真空镀膜机虽然在一定程度上提高了被镀工件的膜厚均匀性，但是在实际镀膜过程中，在当前批次的被镀工件镀膜完成后，在对下一批次的被镀工件进行镀膜前，需要重新进行抽真空操作，费时费力，影响被镀工件的镀膜效率。
技术实现思路
1
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种具有多维旋转架的活塞环镀膜机，所述具有多维旋转架的活塞环镀膜机包括镀膜器、弧靶和多维旋转架，所述镀膜器内设置有入料腔、镀膜腔和出料腔，所述入料腔和所述出料腔的容积均小于所述镀膜腔的容积；所述弧靶的数量为多个，多个所述弧靶设置在所述镀膜腔内，并用以对活塞环的表面进行镀膜；所述多维旋转架能够活动地设置在所述镀膜器内部，所述多维旋转架上设置有多个镀膜工位，所述镀膜工位用以放置所述活塞环，所述镀膜工位既能够绕所述镀膜器的轴线公转，又能够绕第一轴线自转，所述第一轴线平行于所述镀膜器的轴线；
4、所述入料腔、所述镀膜腔和所述出料腔配置成在镀膜前，所述入料腔和所述镀膜腔连通，所述镀膜腔和所述出料腔断开连通，所述多维旋转架位于所述入料腔内；镀膜时，所述镀膜腔和所述入料腔、所述出料腔均连通，所述多维旋转架位于所述镀膜腔内，并带动所述镀膜工位既绕所述镀膜器的轴线公转，又绕所述第一轴线自转，并同时通过所述弧靶对所述活塞环的表面进行镀膜；镀膜后，所述镀膜腔和所述入料腔、所述出料腔均断开连通，所述多维旋转架位于所述出料腔内。
5、进一步地，所述多维旋转架能够变形，并具有第一状态、第二状态和第三状态，处于所述第一状态时，相邻的所述镀膜工位之间沿所述镀膜器的轴线方向具有第一预设距离、沿所述镀膜器的径向方向具有第二预设距离；处于所述第二状态时，相邻的所述镀膜工位之间沿所述镀膜器的轴线方向具有第三预设距离、沿所述镀膜器的径向方向具有所述第二预设距离，所述第三预设距离大于所述第一预设距离；处于所述第三状态时，相邻的所述镀膜工位之间沿所述镀膜器的轴线方向具有所述第一预设距离、沿所述镀膜器的径向方向具有第四预设距离，所述第四预设距离小于所述第二预设距离。
6、进一步地，所述多维旋转架具有连接部和安装部，所述连接部的数量为两个，两个所述连接部沿所述镀膜器的轴线方向间隔设置；所述安装部的数量为多个，多个所述安装部沿所述镀膜器的圆周方向排布在所述两个连接座之间，所述安装部包括安装座、弹性件和安装片，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座沿所述镀膜器的轴线方向间隔设置，所述镀膜工位设置在所述安装片上；所述安装片的数量为n个，所述弹性件的数量为n+1个，n个所述安装片和n+1所述弹性件沿所述镀膜器的轴线方向、间隔且交替的设置在两个所述安装座之间。
7、进一步地，所述连接部包括连接座和多个连接杆，所述多个连接杆沿圆周方向排布，且均一端设置在所述连接座上，另一端能够转动地套接在所述安装座上，所述连接杆能够弹性伸缩。
8、进一步地，每个所述连接杆上均设置有锁定组件，所述锁定组件用以在所述连接杆伸长到预设长度时锁定所述连接杆。
9、进一步地，所述具有多维旋转架的活塞环镀膜机还包括调节部，所述调节部用以使所述多维旋转架在所述第一状态、所述第二状态和所述第三状态之间进行切换。
10、进一步地，所述调节部包括伸缩杆和挡板，所述伸缩杆一端插装在所述镀膜器的顶部、另一端依次穿过所述两个连接座，且其上设置有卡接组件，所述伸缩杆通过所述卡接组件和下方的连接座卡接；所述挡板能够沿垂直于所述镀膜器的轴线方向滑动地插装在所述镀膜腔内，以和上方的安装座止挡配合；且所述挡板上设置有解锁组件，所述解锁组件用以解锁所述连接杆。
11、进一步地，所述卡接组件包括卡块和卡槽，所述卡块插装在所述伸缩杆穿过所述两个连接座的一端，且能够沿所述镀膜器的径向方向滑动；所述卡槽设置在所述连接座上；所述卡块能够和所述卡槽卡接。
12、进一步地，所述伸缩杆能够绕自身轴线转动；所述具有多维旋转架的活塞环镀膜机还包括两个齿环，所述两个齿环沿所述镀膜器的轴线方向间隔设置在所述镀膜腔内，每个所述齿环的内周壁上均设置有一周齿；所述安装座上设置有齿轮，所述安装座上的齿轮在镀膜时和所述齿环上的齿啮合。
13、进一步地，所述具有多维旋转架的活塞环镀膜机还包括控制部，所述控制部用以打开或断开所述入料腔和所述镀膜腔之间的连通、所述镀膜腔和所述出料腔之间的连通。
14、本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术提供的一种具有多维旋转架的活塞环镀膜机在对活塞环进行镀膜的过程中，首先将活塞环放置在多维旋转架上的镀膜工位上，然后将多维旋转架放入入料腔内，然后设定入料腔和镀膜腔连通，镀膜腔和出料腔断开连通，带动多维旋转架从入料腔移动到镀膜腔，然后设定镀膜腔和入料腔、出料腔均连通，然后在外力作用下带动镀膜工位既绕镀膜器的轴线公转，又绕第一轴线自转，并同时通过弧靶对活塞环的表面进行镀膜，以提高活塞环表面的镀层均匀度；镀膜完成后，多维旋转架从镀膜腔进入到出料腔，然后设定镀膜腔和入料腔、出料腔均断开连通，保持镀膜腔处于真空状态，进而只需要对小容积的入料腔和出料腔进行抽真空操作就能够保证镀膜器整体的真空度，有助于减少抽真空所用的时间和能量，降低镀膜成本，而且一方面能够向入料腔加入放置有下一批次活塞环的多维旋转架，另一方面能够从出料腔取出放置有当前批次的多维旋转架，从而有助于方便安装和拆卸多维旋转架上的活塞环，减少活塞环的装拆时间，提高活塞环的镀膜效率。
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1.一种具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述具有多维旋转架的活塞环镀膜机包括镀膜器、弧靶和多维旋转架，所述镀膜器内设置有入料腔、镀膜腔和出料腔，所述入料腔和所述出料腔的容积均小于所述镀膜腔的容积；所述弧靶的数量为多个，多个所述弧靶设置在所述镀膜腔内，并用以对活塞环的表面进行镀膜；所述多维旋转架能够活动地设置在所述镀膜器内部，所述多维旋转架上设置有多个镀膜工位，所述镀膜工位用以放置所述活塞环，所述镀膜工位既能够绕所述镀膜器的轴线公转，又能够绕第一轴线自转，所述第一轴线平行于所述镀膜器的轴线；
2.根据权利要求1所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述多维旋转架能够变形，并具有第一状态、第二状态和第三状态，处于所述第一状态时，相邻的所述镀膜工位之间沿所述镀膜器的轴线方向具有第一预设距离、沿所述镀膜器的径向方向具有第二预设距离；处于所述第二状态时，相邻的所述镀膜工位之间沿所述镀膜器的轴线方向具有第三预设距离、沿所述镀膜器的径向方向具有所述第二预设距离，所述第三预设距离大于所述第一预设距离；处于所述第三状态时，相邻的所述镀膜工位之间沿所述镀膜器的轴线方向
3.根据权利要求2所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述多维旋转架具有连接部和安装部，所述连接部的数量为两个，两个所述连接部沿所述镀膜器的轴线方向间隔设置；所述安装部的数量为多个，多个所述安装部沿所述镀膜器的圆周方向排布在所述两个连接座之间，所述安装部包括安装座、弹性件和安装片，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座沿所述镀膜器的轴线方向间隔设置，所述镀膜工位设置在所述安装片上；所述安装片的数量为N个，所述弹性件的数量为N+1个，N个所述安装片和N+1所述弹性件沿所述镀膜器的轴线方向、间隔且交替的设置在两个所述安装座之间。
4.根据权利要求3所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述连接部包括连接座和多个连接杆，所述多个连接杆沿圆周方向排布，且均一端设置在所述连接座上，另一端能够转动地套接在所述安装座上，所述连接杆能够弹性伸缩。
5.根据权利要求4所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，每个所述连接杆上均设置有锁定组件，所述锁定组件用以在所述连接杆伸长到预设长度时锁定所述连接杆。
6.根据权利要求4所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述具有多维旋转架的活塞环镀膜机还包括调节部，所述调节部用以使所述多维旋转架在所述第一状态、所述第二状态和所述第三状态之间进行切换。
7.根据权利要求6所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述调节部包括伸缩杆和挡板，所述伸缩杆一端插装在所述镀膜器的顶部、另一端依次穿过所述两个连接座，且其上设置有卡接组件，所述伸缩杆通过所述卡接组件和下方的连接座卡接；所述挡板能够沿垂直于所述镀膜器的轴线方向滑动地插装在所述镀膜腔内，以和上方的安装座止挡配合；且所述挡板上设置有解锁组件，所述解锁组件用以解锁所述连接杆。
8.根据权利要求7所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述卡接组件包括卡块和卡槽，所述卡块插装在所述伸缩杆穿过所述两个连接座的一端，且能够沿所述镀膜器的径向方向滑动；所述卡槽设置在所述连接座上；所述卡块能够和所述卡槽卡接。
9.根据权利要求8所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述伸缩杆能够绕自身轴线转动；所述具有多维旋转架的活塞环镀膜机还包括两个齿环，所述两个齿环沿所述镀膜器的轴线方向间隔设置在所述镀膜腔内，每个所述齿环的内周壁上均设置有一周齿；所述安装座上设置有齿轮，所述安装座上的齿轮在镀膜时和所述齿环上的齿啮合。
10.根据权利要求1所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述具有多维旋转架的活塞环镀膜机还包括控制部，所述控制部用以打开或断开所述入料腔和所述镀膜腔之间的连通、所述镀膜腔和所述出料腔之间的连通。
...【技术特征摘要】
1.一种具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述具有多维旋转架的活塞环镀膜机包括镀膜器、弧靶和多维旋转架，所述镀膜器内设置有入料腔、镀膜腔和出料腔，所述入料腔和所述出料腔的容积均小于所述镀膜腔的容积；所述弧靶的数量为多个，多个所述弧靶设置在所述镀膜腔内，并用以对活塞环的表面进行镀膜；所述多维旋转架能够活动地设置在所述镀膜器内部，所述多维旋转架上设置有多个镀膜工位，所述镀膜工位用以放置所述活塞环，所述镀膜工位既能够绕所述镀膜器的轴线公转，又能够绕第一轴线自转，所述第一轴线平行于所述镀膜器的轴线；
2.根据权利要求1所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述多维旋转架能够变形，并具有第一状态、第二状态和第三状态，处于所述第一状态时，相邻的所述镀膜工位之间沿所述镀膜器的轴线方向具有第一预设距离、沿所述镀膜器的径向方向具有第二预设距离；处于所述第二状态时，相邻的所述镀膜工位之间沿所述镀膜器的轴线方向具有第三预设距离、沿所述镀膜器的径向方向具有所述第二预设距离，所述第三预设距离大于所述第一预设距离；处于所述第三状态时，相邻的所述镀膜工位之间沿所述镀膜器的轴线方向具有所述第一预设距离、沿所述镀膜器的径向方向具有第四预设距离，所述第四预设距离小于所述第二预设距离。
3.根据权利要求2所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，所述多维旋转架具有连接部和安装部，所述连接部的数量为两个，两个所述连接部沿所述镀膜器的轴线方向间隔设置；所述安装部的数量为多个，多个所述安装部沿所述镀膜器的圆周方向排布在所述两个连接座之间，所述安装部包括安装座、弹性件和安装片，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座沿所述镀膜器的轴线方向间隔设置，所述镀膜工位设置在所述安装片上；所述安装片的数量为n个，所述弹性件的数量为n+1个，n个所述安装片和n+1所述弹性件沿所述镀膜器的轴线方向、间隔且交替的设置在两个所述安装座之间。
4.根据权利要求3所述的具有多维旋转架的活塞环镀膜机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓章礼，陆峰，张立国，
申请(专利权)人：长沙正圆动力科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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