【技术实现步骤摘要】
放在下一个停置点;
[0020]A2、检查封口:用肉眼检查是否所有的活塞环均已封堵好,对于开口间隙大的活塞环 是否坚实,否则要重新封口;
[0021]A3、检查清口:用肉眼检查是否所有的活塞环残余清漆是否已刷干净,包括外圆面、 倒角处、开口处,合格后将活塞环放在下一个停置点;
[0022]步骤3:喷砂、漂洗
[0023]B1:从相应停置点领取待加工的活塞环;
[0024]B2:开启气压启动喷砂机空转一个行程,检查是否正常,并填写设备日点检表;
[0025]B3:喷砂用砂粒粒度为W63;
[0026]B4:装上导电杆和塑料上保护套,用板手拧紧铜导电杆,放入喷砂机内;
[0027]B5:开启电源开关,喷砂机自动运行喷砂一个行程,每筒活塞环喷两个行程;
[0028]B6:喷砂结束后,将活塞环吊出喷砂机,目测环体是否全部喷到且色泽均匀成瓦灰色;
[0029]B7:喷砂后的活塞环先在漂洗槽中漂洗,再在高压喷水槽中喷淋,以除净环体表面的 残余砂粒并查看封口是否完好;
[0030]B8:每星期更换喷砂机内的砂水,砂水比例为15
‑
20%;
[0031]步骤4:电镀
[0032]C1:从相应停置点领取待镀的活塞环;
[0033]C2:确认槽液温度:60
±
1℃;
[0034]C3:确认槽液化学成分:
[0035]三氧化铬:200~280g/L
[0036]硫酸:2.0~2.8g/L
[0037]甲 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.活塞环铬基陶瓷复合镀工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:装夹、封口、清口S1:领取相应装夹夹具;S2:将已退磁的活塞环放在专用角铁上理齐活塞环开口;S3:将开口对齐高度与轴的装夹长度相等的活塞环卧置于半圆瓦中的芯轴上;S4:用专用工具把清漆涂入活塞环的开口间隙中,再将活塞环口子错开90
°
左右,开启气动阀,将相对应的螺帽套入芯轴上,用板手板紧;S5:把装好活塞环的轴搬到支架上,用铁刷将活塞环表面清漆刷干净,并用棉纱沾丙酮擦开口部位近45
°
范围内,尽量将多余的清漆擦去;步骤2:检查A1、检查装夹:检查活塞环的闭口间隙应在0.15
‑
0.25mm范围内,装夹后外圆面应平整、不允许存在高低不平的情况,不允许有断环,否则卸夹重装,合格后将装夹的活塞环放在下一个停置点;A2、检查封口:用肉眼检查是否所有的活塞环均已封堵好,对于开口间隙大的活塞环是否坚实,否则要重新封口;A3、检查清口:用肉眼检查是否所有的活塞环残余清漆是否已刷干净,包括外圆面、倒角处、开口处,合格后将活塞环放在下一个停置点;步骤3:喷砂、漂洗B1:从相应停置点领取待加工的活塞环;B2:开启气压启动喷砂机空转一个行程,检查是否正常,并填写设备日点检表;B3:喷砂用砂粒粒度为W63;B4:装上导电杆和塑料上保护套,用板手拧紧铜导电杆,放入喷砂机内;B5:开启电源开关,喷砂机自动运行喷砂一个行程,每筒活塞环喷两个行程;B6:喷砂结束后,将活塞环吊出喷砂机,目测环体是否全部喷到且色泽均匀成瓦灰色;B7:喷砂后的活塞环先在漂洗槽中漂洗,再在高压喷水槽中喷淋,以除净环体表面的残余砂粒并查看封口是否完好;B8:每星期更换喷砂机内的砂水,砂水比例为15
‑
20%;步骤4:电镀C1:从相应停置点领取待镀的活塞环;C2:确认槽液温度:60
±
1℃;C3:确认槽液化学成分:三氧化铬:200~280g/L硫酸:2.0~2.8g/L甲基磺酸:1.5~1.8g/L无水氟化钾:5.6~6.0g/L碱式碳酸铅:0.5~1.5g/L氧化铝:10~30g/L三价铬离子:1~8g/L正三价铁离子:≤10g/L
C4:根据机型选定电镀工艺号并填写镀铬工序作业记录表;C5:电镀工艺号的确定,根据设定依据,由专人设定;C6:将工件对准阴极圈中心下槽,不得与阴极圈相碰,当阴极圈与导电铜盘相接触后,用木榔头或铅条敲击导电铜盘,使其与阴极圈紧密接触;C7:再次确认工艺号,按启动键;C8:按下停止键,将工件吊出冲洗残留的镀液;C9:将工件放入清洗回收槽内,把余留少部分的残余镀液清洗回收干净,以免造成环境污染及浪费;步骤5:镀后抛光、卸夹D1:从相应停置点领取待抛的活塞环;D2:检查抛光机是否正常工作;D3:检查砂带是否符合工艺要求;D4:将镀后活塞环放在机床上,启动电源,抛光机自动运行抛光两个行程;D5:抛光检查:抛光结束后用肉眼检查镀铬层表面,确认无明显的毛刺铬瘤;D6:检查合格后卸夹、清洗;步骤6:去氢F1:从相应停置点领取待加工的活塞环;F2:检查烘箱的温度设定是否在210℃,检查烘箱鼓风效果是否正常;F3:去氢温度为210
±
10℃,球墨铸铁活塞环去氢时间为4小时
±
5分钟,灰铸铁活塞环去氢时间为3小时
±
5分钟;F4:将待去氢活塞环装在烘箱内,且每次烘箱内活塞环不得超过1...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓章礼,王四春,张立国,
申请(专利权)人:长沙正圆动力科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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