一种活塞环外圆桶面成型靠模制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞加工设备技术领域，公开了一种活塞环外圆桶面成型靠模，所述底座的上表面位于两个固定座之间位置设置有固定槽，所述底座的上表面位于固定槽的后侧设置有外圆砂轮，两个所述固定座共同连接有连接杆，所述固定座的上表面设置有第一电机，所述固定座的右侧开设有滑槽。本实用新型专利技术通过第一电机带动第一滚动丝杆转动，能将接触尖刀接触到靠模凹槽，可以将金刚笔和接触尖刀调整到更好的位置，提高了操作过程的准确性和稳定性，降低了对人工操作技能的要求，通过砂轮电机带动外圆砂轮转动，金刚笔可以对外圆砂轮进行与靠模凹槽结构相对的砂轮修整，将外圆砂轮修整完成，无需人工手持金刚笔对外圆砂轮进行研磨处理，可以加快工作效率。可以加快工作效率。可以加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环外圆桶面成型靠模


[0001]本技术涉及活塞加工设备
，具体是一种活塞环外圆桶面成型靠模。

技术介绍

[0002]活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，现在主要的活塞加工方式有两种，一种是通过数控车床加工，该加工方式精度高、稳定性好，但设备成本投入较大，第二种是采用靠模加工，现有技术中，活塞的靠模加工通过弹簧带动外圆刀和靠模刀同步，进行仿形加工，该加工方式精度略低，稳定性有待改进，所以需要设计一种合理的活塞环外圆桶面成型靠模。
[0003]中国专利公开了一种活塞外圆靠模加工的刀架(授权公告号CN211028119U)，该专利技术包括活塞和靠模，所述靠模支架上设有稠木刀；弹簧支架，所述刀架支架和靠模支架的一侧均设有弹簧支架，所述弹簧支架固定设置在底座上；及弹簧，所述刀架支架和靠模支架均通过弹簧与弹簧支架相连接。该装置能够提高加工的稳定性，使加工精度更高，产品合格率更高，在条形孔内插入螺钉，螺钉与螺纹孔相连接后，能够对刀架支架和靠模支架的转动角度进行限位，避免转动幅度过大。但是其不能自动对外圆砂轮进行砂轮修整，对人工操作技能的要求较高，因此，本领域技术人员提供了一种活塞环外圆桶面成型靠模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活塞环外圆桶面成型靠模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种活塞环外圆桶面成型靠模，包括底座，所述底座的上表面设置有两个固定座，所述底座的上表面位于两个固定座之间位置设置有固定槽，所述底座的上表面位于固定槽的后侧设置有外圆砂轮，所述底座的上表面位于外圆砂轮的后侧设置有固定杆，两个所述固定座共同连接有连接杆，所述固定座的上表面设置有第一电机，所述固定座的右侧开设有滑槽，所述连接杆的前端设置有第二电机，所述连接杆的右侧设置有两个活动杆，前侧所述活动杆的右端设置有接触尖刀，后侧所述活动杆的右端的相同位置上设置有金刚笔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部设置有砂轮电机，所述外圆砂轮与砂轮电机的输出端相连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆的外侧设置有活塞环，所述固定槽内部设置有靠模，所述靠模的一侧靠近接触尖刀的位置设置有靠模凹槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定座的内部设置有第一滚动丝杆，所述第一滚动丝杆的上端与第一电机的输出端相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一滚动丝杆的外侧设置有移动块，所述
移动块与连接杆固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的内部设置有第二滚动丝杆，所述第二滚动丝杆的一端与第二电机相连接，两个所述活动杆与第二滚动丝杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本技术可以将靠模固定在固定槽中，通过第一电机带动第一滚动丝杆转动，带动移动块移动，使得连接杆可以在固定座内上下滑动，将连接杆调节到合适的位置，通过第二电机、第二滚动丝杆转动，控制金刚笔在连接杆上水平滑动，能将接触尖刀的刀头接触到靠模凹槽，可以将金刚笔和接触尖刀调整到更好的位置，提高了操作过程的准确性和稳定性，且降低了对人工操作技能的要求。
[0014]2、本技术通过砂轮电机带动外圆砂轮转动，金刚笔可以对外圆砂轮进行与靠模凹槽结构相对的砂轮修整，将外圆砂轮修整完成后，无需人工手持金刚笔对外圆砂轮进行研磨处理，再来处理活塞环，可以加快工作效率，具有较高的适应性。
附图说明
[0015]图1为一种活塞环外圆桶面成型靠模的结构示意图；
[0016]图2为一种活塞环外圆桶面成型靠模中固定杆的示意图；
[0017]图3为一种活塞环外圆桶面成型靠模中固定座的示意图；
[0018]图4为一种活塞环外圆桶面成型靠模中连接杆的示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定座；3、第一电机；4、固定槽；5、外圆砂轮；6、固定杆；7、连接杆；8、第二电机；9、接触尖刀；10、金刚笔；11、活动杆；12、活塞环；13、靠模；14、第一滚动丝杆；15、靠模凹槽；16、砂轮电机；17、第二滚动丝杆；18、滑槽；19、移动块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种活塞环外圆桶面成型靠模，包括底座1，底座1的上表面设置有两个固定座2，底座1的上表面位于两个固定座2之间位置设置有固定槽4，底座1的上表面位于固定槽4的后侧设置有外圆砂轮5，底座1的上表面位于外圆砂轮5的后侧设置有固定杆6，两个固定座2共同连接有连接杆7，固定座2的上表面设置有第一电机3，固定座2的右侧开设有滑槽18，连接杆7的前端设置有第二电机8，连接杆7的右侧设置有两个活动杆11，前侧活动杆11的右端设置有接触尖刀9，后侧活动杆11的右端的相同位置上设置有金刚笔10。
[0021]在图2中，底座1的内部设置有砂轮电机16，外圆砂轮5与砂轮电机16的输出端相连接，砂轮电机16带动外圆砂轮5转动，金刚笔10从而可以对外圆砂轮5进行与靠模凹槽15结构相对的砂轮修整，固定杆6的外侧设置有活塞环12，固定槽4内部设置有靠模13，靠模13的一侧靠近接触尖刀9的位置设置有靠模凹槽15，金刚笔10从而可以对外圆砂轮5进行与靠模凹槽15结构相对的砂轮修整。
[0022]在图3中，固定座2的内部设置有第一滚动丝杆14，第一滚动丝杆14的上端与第一电机3的输出端相连接，第一电机3带动第一滚动丝杆14转动，第一滚动丝杆14转动带动移动块19移动，即控制移动块19在滑槽18内竖直滑动，第一滚动丝杆14的外侧设置有移动块19，移动块19与连接杆7固定连接，金刚笔10在连接杆7上水平滑动，接触尖刀9的刀头可以
接触到靠模凹槽15。
[0023]在图4中，连接杆7的内部设置有第二滚动丝杆17，第二滚动丝杆17的一端与第二电机8相连接，两个活动杆11与第二滚动丝杆17固定连接，第二电机8带动第二滚动丝杆17转动，第二滚动丝杆17带动金刚笔10移动，即能控制金刚笔10在连接杆7上水平滑动。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]当使用该活塞环外圆桶面成型靠模时，首先将靠模13固定在固定槽4中，启动第一电机3，第一电机3带动第一滚动丝杆14转动，第一滚动丝杆14转动带动移动块19移动，从而使得连接杆7在固定座2内上下滑动，将连接杆7调节到合适的位置，再启动第二电机8，第二电机8带动第二滚动丝杆17转动，第二滚动丝杆17带动金刚笔10移动，即能控制金刚笔10在连接杆7上水平滑动，将接触尖刀9的刀头接触到靠模凹槽15，同时，金刚笔10也与外圆砂轮5接触到，启动砂轮电机16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环外圆桶面成型靠模，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有两个固定座(2)，所述底座(1)的上表面位于两个固定座(2)之间位置设置有固定槽(4)，其特征在于，所述底座(1)的上表面位于固定槽(4)的后侧设置有外圆砂轮(5)，所述底座(1)的上表面位于外圆砂轮(5)的后侧设置有固定杆(6)，两个所述固定座(2)共同连接有连接杆(7)，所述固定座(2)的上表面设置有第一电机(3)，所述固定座(2)的右侧开设有滑槽(18)，所述连接杆(7)的前端设置有第二电机(8)，所述连接杆(7)的右侧设置有两个活动杆(11)，前侧所述活动杆(11)的右端设置有接触尖刀(9)，后侧所述活动杆(11)的右端的相同位置上设置有金刚笔(10)。2.根据权利要求1所述的一种活塞环外圆桶面成型靠模，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有砂轮电机(16)，所述外圆砂轮(5)与砂轮电机(16)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓章礼，张立国，向荣业，
申请(专利权)人：长沙正圆动力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：