【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属切割，具体为一种自动输料金属切割带锯床。
技术介绍
1、金属切割带锯床是通过环形的锯条来将金属材料切削至指定尺寸的加工设备，由于金属带锯床的加工速度快、效率高和切割效果好，金属带锯床在金属加工领域被广泛使用。
2、在使用带锯床对钢材进行切割时，需要将环形的带锯条设置在动力装置上，然后再通过带锯条张紧组件来将环形的带锯条张紧，即可通过输送组件来将钢材定向定点输送到指定位置后，通过快速转动的带锯条来对钢材进行切割。
3、由于是对钢材等金属材料进行切割，带锯条上的锯齿长时间与金属材料摩擦，锯齿很容易出现磨损，带锯条上的锯齿慢慢被磨平或者出现断齿，会导致在对金属材料进行切割时，锯齿与金属材料之间接触的摩擦力降低，随着液压升降组件带动带锯条在金属材料上施加压力，很容易导致切割过程中出现偏斜以及降低切割效率的情况，因此通常会对带锯条进行更换。但是带锯条的生产制造成本较高，因此在使用时的经济成本也较高，在带锯条出现磨损后直接对带锯条进行更换，会导致资源浪费的同时，增加带锯床的使用成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动输料金属切割带锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动输料金属切割带锯床，包括锯床机座，所述锯床机座上安装有电气控制台，锯床机座上安装有液压升降组件和夹具组件，液压升降组件上设置有锯条张紧组件，锯条张紧组件的内部设置有动力装置，液压升降组件上设置有导向组件
3、所述锯条张紧组件上设置有具有打磨棒的修复机构，锯条张紧组件上固定安装有连接块，连接块的下表面转动连接有转动柱，转动柱的表面转动套设有转动块，转动块的表面焊接有支臂，支臂的长臂端固定安装有电机一，电机一的输出端固定连接有丝杆，丝杆上螺纹套设有支架，支架上转动连接有多个转轴，多个转轴的表面均固定连接有传动齿轮，多个传动齿轮远离转轴的一面均固定连接有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹套设有螺纹套，打磨棒设置于螺纹套的内部。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，每两个相邻的所述传动齿轮彼此相啮合，支架的中部固定安装有电机二，位于支架中部的转轴与电机二的输出端固定连接，支架上插设有导向杆，导向杆的一端与支臂固定连接。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锯条张紧组件上固定安装有定位支板，转动块的内部设置有弹簧一，弹簧一的两端分别与转动柱的下端和转动块的内部固定连接。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接块的下表面固定连接有橡胶环，橡胶环的下表面固定连接有具有多个凸块的凸环，转动柱的表面固定套设有具有多个凹槽的卡环。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹柱远离传动齿轮的一端固定连接有支撑套，支撑套的内部设置有多个定位板，多个定位板的截面形状均为“y”形，定位板的表面开设有滑槽，定位板上滑槽的内部滑动套设有导向板，导向板与支撑套的内部固定连接，多个定位板的内部贯穿插设有四个捆绑绳，四个捆绑绳的两端均与支撑套贯穿插设，四个捆绑绳的两端均与螺纹套的内部固定连接。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹具组件中设置有钢材，锯床机座的背面安装有输送组件，锯床机座的表面固定安装有支撑座，支撑座上设置有具有滚动托柱的断面支撑机构，支撑座的表面开设有断口槽，支撑座上断口槽的内部转动连接有转动中心轴，转动中心轴的表面固定套设有多个连接杆，滚动托柱与连接杆的表面转动连接。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接杆远离滚动托柱的一端焊接有撬动板，撬动板的下表面固定连接有两个弹簧二，弹簧二的下端与断口槽的内部固定连接，断口槽的内部固定连接有定位支柱。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锯床机座上设置有绑定机构，绑定机构包括钢丝绳与具有挂钩的液压杆，锯床机座上固定连接有支撑杆。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的截面形状为“j”形，液压杆与锯床机座的表面固定安装，钢丝绳的两端均为环形。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述钢丝绳的两端分别设置于支撑杆和液压杆的挂钩上，液压杆和支撑杆分别位于支撑座的两侧。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过电机一带动丝杆转动，以推动打磨棒移动的同时，通过电机二带动多个打磨棒同时高速转动，以及通过弹簧一的弹性对支臂以及多个打磨棒施加一个向上的力，即可通过打磨棒来对锯齿槽进行扩张，以实现一次对多个锯齿进行快速修复锯齿的操作，同时因为多个打磨棒处于同一水平线上，因此可以提高锯齿修复时的均匀性，以提高锯齿修复质量，减少带锯条的使用成本。
15、2、本专利技术在带锯条匀速缓慢下降，直至完全对钢材进行切割后，带锯条会进入断口槽中，表明已经完成对钢材的切割，而通过多个滚动托柱以及多个弹簧二提供的拉力，可以在带锯条向下施加压力时，对钢材的切口处提供支撑，防止最下层钢材即将被切断时，因为压力出现翘起而产生偏斜的情况，并且因为滚动托柱为转动连接，带锯条在与滚动托柱接触时，滚动托柱转动，可以极大的降低滚动托柱的磨损率，提高滚动托柱的使用效率。
16、3、本专利技术通过液压杆来拉动钢丝绳，使钢丝绳张紧的同时下压钢材，可以达到防止钢材翘起而影响切割的精确性的目的，同时由于钢材有棱角，因此在使用钢丝绳时，钢丝绳很容易出现磨损而需要更换的情况，因此由于钢丝绳的两端是分别套设在支撑杆和液压杆上的挂钩上，所以可以更加方便的对钢丝绳进行更换。
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1.一种自动输料金属切割带锯床，包括锯床机座(1)，其特征在于：所述锯床机座(1)上安装有电气控制台(201)，锯床机座(1)上安装有液压升降组件(208)和夹具组件(204)，液压升降组件(208)上设置有锯条张紧组件(202)，锯条张紧组件(202)的内部设置有动力装置，液压升降组件(208)上设置有导向组件(207)和带锯条(203)；
2.根据权利要求1所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：每两个相邻的所述传动齿轮(306)彼此相啮合，支架(307)的中部固定安装有电机二(310)，位于支架(307)中部的转轴(312)与电机二(310)的输出端固定连接，支架(307)上插设有导向杆(311)，导向杆(311)的一端与支臂(303)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：所述锯条张紧组件(202)上固定安装有定位支板(323)，转动块(302)的内部设置有弹簧一(318)，弹簧一(318)的两端分别与转动柱(319)的下端和转动块(302)的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动输料
5.根据权利要求1所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：所述螺纹柱(313)远离传动齿轮(306)的一端固定连接有支撑套(314)，支撑套(314)的内部设置有多个定位板(315)，多个定位板(315)的截面形状均为“Y”形，定位板(315)的表面开设有滑槽，定位板(315)上滑槽的内部滑动套设有导向板(317)，导向板(317)与支撑套(314)的内部固定连接，多个定位板(315)的内部贯穿插设有四个捆绑绳(316)，四个捆绑绳(316)的两端均与支撑套(314)贯穿插设，四个捆绑绳(316)的两端均与螺纹套(305)的内部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：所述夹具组件(204)中设置有钢材(205)，锯床机座(1)的背面安装有输送组件(206)，锯床机座(1)的表面固定安装有支撑座(404)，支撑座(404)上设置有具有滚动托柱(405)的断面支撑机构，支撑座(404)的表面开设有断口槽(406)，支撑座(404)上断口槽(406)的内部转动连接有转动中心轴(407)，转动中心轴(407)的表面固定套设有多个连接杆(408)，滚动托柱(405)与连接杆(408)的表面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：所述连接杆(408)远离滚动托柱(405)的一端焊接有撬动板(409)，撬动板(409)的下表面固定连接有两个弹簧二(410)，弹簧二(410)的下端与断口槽(406)的内部固定连接，断口槽(406)的内部固定连接有定位支柱(411)。
8.根据权利要求1所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：所述锯床机座(1)上设置有绑定机构，绑定机构包括钢丝绳(402)与具有挂钩的液压杆(403)，锯床机座(1)上固定连接有支撑杆(401)。
9.根据权利要求8所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：所述支撑杆(401)的截面形状为“J”形，液压杆(403)与锯床机座(1)的表面固定安装，钢丝绳(402)的两端均为环形。
10.根据权利要求8所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：所述钢丝绳(402)的两端分别设置于支撑杆(401)和液压杆(403)的挂钩上，液压杆(403)和支撑杆(401)分别位于支撑座(404)的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种自动输料金属切割带锯床，包括锯床机座(1)，其特征在于：所述锯床机座(1)上安装有电气控制台(201)，锯床机座(1)上安装有液压升降组件(208)和夹具组件(204)，液压升降组件(208)上设置有锯条张紧组件(202)，锯条张紧组件(202)的内部设置有动力装置，液压升降组件(208)上设置有导向组件(207)和带锯条(203)；
2.根据权利要求1所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：每两个相邻的所述传动齿轮(306)彼此相啮合，支架(307)的中部固定安装有电机二(310)，位于支架(307)中部的转轴(312)与电机二(310)的输出端固定连接，支架(307)上插设有导向杆(311)，导向杆(311)的一端与支臂(303)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：所述锯条张紧组件(202)上固定安装有定位支板(323)，转动块(302)的内部设置有弹簧一(318)，弹簧一(318)的两端分别与转动柱(319)的下端和转动块(302)的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：所述连接块(301)的下表面固定连接有橡胶环(322)，橡胶环(322)的下表面固定连接有具有多个凸块的凸环(321)，转动柱(319)的表面固定套设有具有多个凹槽的卡环(320)。
5.根据权利要求1所述的一种自动输料金属切割带锯床，其特征在于：所述螺纹柱(313)远离传动齿轮(306)的一端固定连接有支撑套(314)，支撑套(314)的内部设置有多个定位板(315)，多个定位板(315)的截面形状均为“y”形，定位板(315)的表面开设有滑槽，定位板(315)上滑槽的内部滑动套设有导向板(317)，导向板(317)与支撑套(314)的内部固定连接，多个定位板(315)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春旭，肖鹏，何德素，
申请(专利权)人：湖北云旗轨道器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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