【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件加工，具体为一种机械加工用的车削打磨一体车床及其方法。
技术介绍
1、在加工精确度要求较高零件的时候，通常会使用车床对零件进行加工，同时由于零件对精确度要求较为严格，因此在加工的时候，使用者需要将零件的位置以及加工的步骤更加精确地控制，防止出现由于零件位置不够准确，导致零件精确度不够的情况；
2、但是在实际的操作过程中，还是会出现零件加工后的精确度无法达到要求的情况；
3、出现上述情况的主要原因是，在加工过程中，我们需要根据加工零件的情况，计算出零件的裸露长度，再根据裸露长度对零件的位置进行确定，而在对零件进行定位的时候，通常会使用相应的工具进行测量，测量结束之后，在对零件位置进行加固，但是在加固过程中没有相应的机构对两件位置进行定位，使得在零件固定的时候可能会出现移位，进而可能会导致零件的裸露长度不足，使得加工过程中出现刀尖触碰到卡盘损坏刀尖的情况，同时也使得零件加工后的精确度降低，针对上述情况，我们提出一种机械加工用的车削打磨一体车床及其方法。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种机械加工用的车削打磨一体车床及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用的车削打磨一体车床及其方法包括车床主体和安装在车床主体内壁的固定卡盘，所述固定卡盘用于固定加工零件，所述车床主体的两
5、所述控制台的顶部设置有辅助调整机构，所述辅助调整机构设置有固定框，所述固定框的顶部固定连接在控制台的顶部，所述固定框的内壁转动连接有第一丝杆，所述控制台的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底端转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部固定连接有圆盘。
6、优选的，所述第一固定杆的侧面转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端与第二固定杆的侧面转动连接，所述第一固定杆的侧面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的另一端与圆盘连接。
7、优选的，所述圆盘的表面设置有吸口，所述吸口与连接管相连通。
8、优选的，所述控制台的表面设置有控制屏幕，所述控制屏幕的下方设置有控制按钮，所述控制按钮设置在控制台的外表面。
9、优选的，所述车床主体的外表面设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接有齿板，所述齿板的底部固定连接在车床主体的侧面，所述第一齿轮的顶部固定连接有圆形把手，所述圆形把手与滑板转动连接。
10、优选的，所述固定卡盘设置有固定板，所述固定板的底部与控制台转动连接，所述固定板的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在控制台的内部，所述固定板的顶部设置有齿桶，所述齿桶的顶部固定连接有插口，所述齿桶的外表面转动连接有带齿盘，所述带齿盘的四周转动连接有外壳，所述外壳的底部固定连接在固定板的顶部。
11、优选的，所述带齿盘的顶部滑动连接有卡块，所述卡块滑动连接在外壳的内部，所述外壳的内部与插口转动连接。
12、优选的，所述滑板的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第一调节把手，所述第一调节把手在滑板的内部转动连接，所述第二丝杆的外表面转动连接有第一活动板，所述第一活动板滑动连接在滑板的内部，第一活动板的顶部转动连接有第二活动板，所述第二活动板的内部转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的一端固定连接有第二调节把手，所述第二调节把手在第二活动板的内部转动连接，所述第三丝杆的外表面螺纹连接有卡台，所述卡台与第二活动板滑动连接。
13、优选的，所述第二活动板的底部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有齿块，所述齿块的顶部转动连接有螺杆把手，所述螺杆把手在第一活动板的内部螺纹连接，所述卡台的顶部固定连接有旋转把手，所述卡台的四周螺纹连接有固定螺杆。
14、本专利技术公开了一种机械加工用的车削打磨一体车床及其方法，其具备的有益效果如下：
15、1、该机械加工用的车削打磨一体车床及其方法，使用者可以根据加工零件的长度，计算出零件需要裸露在固定卡盘外侧的长度，再启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转带动滑块移动，滑块带动圆盘移动，圆盘移动到指定位置之后，再启动气泵，对零件进行简单的固定，之后再旋转插口，对零件进行加固，加固结束之后，关闭气泵，再启动液压缸，将第二固定杆收纳折叠，上述机构方便对零件的位置进行定位，防止零件裸露在外侧的长度过短，减少在加工时车削刀被损坏的概率，同时在对刀尖的位置进行定位的时候，也可以更快地对圆心的位置进行定位，同时也使得使用者可以更准确迅速地调整刀尖的位置。
16、2、该机械加工用的车削打磨一体车床及其方法，在固定零件的时候，使用者使用工具插入插口，插口带动齿桶，齿桶带动带齿盘旋转，带齿盘旋转带动卡块移动，卡块向内移动将零件夹紧，同时在加工零件的时候，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动固定卡盘旋转，固定卡盘带动零件高速旋转。对零件进行加工，上述机构可以对零件的位置进行加固，防止零件在加工过程中出现移位，影响零件的精确度。
17、3、该机械加工用的车削打磨一体车床及其方法，在对零件加工的时候，可以先旋转圆形把手，圆形把手带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动滑板沿着车床主体移动，将刀头固定台移动到零件的附近，再将刀头卡进卡台的内部，之后旋转固定螺杆，同时再启动第二伺服电机，使得圆盘停在刀头的刀尖附近，之后再根据圆盘的圆心点对刀头的位置进行调整，最后再旋转第一调节把手和第二调节把手带动刀头固定台进行微小的调节，方便对零件的微小细节进行加工，上述机构可以带动刀头固定台进行移动，同时也可以握住旋转把手对刀头进行转换，在加工零件的细小细节的时候，可以旋转第一调节把手和第二调节把手带动刀头固定台进行运动。
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1.一种机械加工用的车削打磨一体车床，包括车床主体(1)和安装在车床主体(1)内壁的固定卡盘(3)，所述固定卡盘(3)用于固定加工零件，所述车床主体(1)的两侧设置有控制台(101)，所述车床主体(1)的顶部设置有刀头固定台(6)，所述刀头固定台(6)用于固定车削用的刀头，其特征在于，所述控制台(101)的顶部设置有辅助调整机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述第一固定杆(404)的侧面转动连接有液压缸(411)，所述液压缸(411)的输出端与第二固定杆(405)的侧面转动连接，所述第一固定杆(404)的侧面固定连接有气泵(407)，所述气泵(407)的输出端固定连接有连接管(408)，所述连接管(408)的另一端与圆盘(409)连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述圆盘(409)的表面设置有吸口(410)，所述吸口(410)与连接管(408)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述控制台(101)的表面设置
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述车床主体(1)的外表面设置有滑轨(104)，所述滑轨(104)的内部滑动连接有滑板(203)，所述滑板(203)的内壁转动连接有第一齿轮(201)，所述第一齿轮(201)转动连接有齿板(2)，所述齿板(2)的底部固定连接在车床主体(1)的侧面，所述第一齿轮(201)的顶部固定连接有圆形把手(202)，所述圆形把手(202)与滑板(203)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述固定卡盘(3)设置有固定板(302)，所述固定板(302)的底部与控制台(101)转动连接，所述固定板(302)的底部固定连接有第一伺服电机(301)，所述第一伺服电机(301)固定连接在控制台(101)的内部，所述固定板(302)的顶部设置有齿桶(304)，所述齿桶(304)的顶部固定连接有插口(305)，所述齿桶(304)的外表面转动连接有带齿盘(303)，所述带齿盘(303)的四周转动连接有外壳(307)，所述外壳(307)的底部固定连接在固定板(302)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述带齿盘(303)的顶部滑动连接有卡块(306)，所述卡块(306)滑动连接在外壳(307)的内部，所述外壳(307)的内部与插口(305)转动连接。
8.根据权利要求5所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述滑板(203)的内部转动连接有第二丝杆(501)，所述第二丝杆(501)的一端固定连接有第一调节把手(502)，所述第一调节把手(502)在滑板(203)的内部转动连接，所述第二丝杆(501)的外表面转动连接有第一活动板(5)，所述第一活动板(5)滑动连接在滑板(203)的内部，第一活动板(5)的顶部转动连接有第二活动板(503)，所述第二活动板(503)的内部转动连接有第三丝杆(504)，所述第三丝杆(504)的一端固定连接有第二调节把手(505)，所述第二调节把手(505)在第二活动板(503)的内部转动连接，所述第三丝杆(504)的外表面螺纹连接有卡台(603)，所述卡台(603)与第二活动板(503)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述第二活动板(503)的底部转动连接有第二齿轮(604)，所述第二齿轮(604)的一侧啮合有齿块(605)，所述齿块(605)的顶部转动连接有螺杆把手(606)，所述螺杆把手(606)在第一活动板(5)的内部螺纹连接，所述卡台(603)的顶部固定连接有旋转把手(601)，所述卡台(603)的四周螺纹连接有固定螺杆(602)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床的使用方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种机械加工用的车削打磨一体车床，包括车床主体(1)和安装在车床主体(1)内壁的固定卡盘(3)，所述固定卡盘(3)用于固定加工零件，所述车床主体(1)的两侧设置有控制台(101)，所述车床主体(1)的顶部设置有刀头固定台(6)，所述刀头固定台(6)用于固定车削用的刀头，其特征在于，所述控制台(101)的顶部设置有辅助调整机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述第一固定杆(404)的侧面转动连接有液压缸(411)，所述液压缸(411)的输出端与第二固定杆(405)的侧面转动连接，所述第一固定杆(404)的侧面固定连接有气泵(407)，所述气泵(407)的输出端固定连接有连接管(408)，所述连接管(408)的另一端与圆盘(409)连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述圆盘(409)的表面设置有吸口(410)，所述吸口(410)与连接管(408)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述控制台(101)的表面设置有控制屏幕(102)，所述控制屏幕(102)的下方设置有控制按钮(103)，所述控制按钮(103)设置在控制台(101)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述车床主体(1)的外表面设置有滑轨(104)，所述滑轨(104)的内部滑动连接有滑板(203)，所述滑板(203)的内壁转动连接有第一齿轮(201)，所述第一齿轮(201)转动连接有齿板(2)，所述齿板(2)的底部固定连接在车床主体(1)的侧面，所述第一齿轮(201)的顶部固定连接有圆形把手(202)，所述圆形把手(202)与滑板(203)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用的车削打磨一体车床，其特征在于：所述固定卡盘(3)设置有固定板(302)，所述固定板(302)的底部与控制台(101)转动连接，所述固定板(302)的底部固定连接有第一伺服电机(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁晋国，刘敏，
申请(专利权)人：滁州国恒自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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