【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动检测领域，具体涉及一种自动翻转检测工作站。
技术介绍
1、控制器顾名思义就是用于控制机器设备的部件，调配资源使其各个部件之间协调一致地工作；常见的控制器都具备数据交换功能 ，这是指实现cpu与控制器之间、 控制器与设备之间的数据交换，以输出各种指令，使零部件灵活运行；控制器在装配前需对其进行质量检测，以确保其有足够的性能实现对相关机器设备的调节控制。
2、目前市场上针对控制器装配前的检测工作通常由人工在线执行，期间需对工件进行翻转。但是人工检测需要插拔多个接口，此环节重复性工作大，容易差错或漏插，而且插拔力度和角度偏差过大容易对接口造成损伤；此外，人工检测的节拍较长，翻转工件时对工作人员的体力消耗也大。
技术实现思路
1、本技术所要解决的问题是提供一种自动翻转检测工作站，通过安装板、夹紧臂、夹紧机构以及检测装置等部件实施对工件的翻转动作和性能检测工作，从而降低工作人员的工作强度，提高检测效率并能避免工件的接口处受到损伤。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种自动翻转检测工作站，包括机架以及安装在所述机架上方的型材框架，所述型材框架内设置有能够升降的翻转装置，所述翻转装置能够夹持工件并带动其翻转；所述机架的顶部设置有用于承接所述工件的托盘，所述托盘的一侧设置有测试所述工件性能的检测装置；所述检测装置包括设置在所述机架顶部的支座，所述支座上滑动安装有连板，所述连板上转动安装有插接组件，所述插接组件包括至少两个插头；且所
4、本技术一个较佳实施例中，所述翻转装置包括能升降的安装板，所述安装板的底部设置有两个能够相对开合的夹紧臂，两个所述夹紧臂的内侧均转动安装有夹紧机构，且所述夹紧机构能夹持工件并带动其翻转。
5、本技术一个较佳实施例中，所述型材框架的顶部固定安装有顶板，所述顶板上设置有驱动所述安装板升降的升降组件，所述升降组件的输出端与所述安装板相连；所述顶板的下方固定连接有多根导向杆，且多根所述导向杆均活动穿设于所述安装板上。
6、本技术一个较佳实施例中，所述安装板的底部设置有滑轨，两个所述夹紧臂均通过所述滑轨滑动连接在所述安装板的下方；两个所述夹紧臂之间设置有伸缩组件，所述伸缩组件的固定端连接在其中一个所述夹紧臂上，所述伸缩组件的输出端连接在另一个所述夹紧臂上。
7、本技术一个较佳实施例中，所述夹紧机构包括转动安装于所述夹紧臂上呈倒l型的支板，所述支板内侧的顶部安装有颚板，且所述支板的顶部设置有提拉组件，所述提拉组件的输出端连接有呈l型的夹板，且所述工件可固定于所述夹板与所述颚板之间。
8、本技术一个较佳实施例中，所述夹紧臂相背于所述夹紧机构的一侧安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端穿过所述夹紧臂与所述支板连接；所述支板内侧还设置有第一导轨，且所述夹板滑动安装在所述第一导轨上。
9、本技术一个较佳实施例中，所述支座的工作台面倾斜设置，所述连板通过第二导轨滑动安装于所述工作台面上，所述工作台面上还安装有推拉组件，所述推拉组件的输出端与所述连板相连，且所述连板通过回转组件转动安装于所述连板上。
10、本技术一个较佳实施例中，所述托盘能通过举升机构在所述型材框架内升降，且所述举升机构设置在所述机架上。
11、本技术一个较佳实施例中，所述举升机构包括设置在所述机架内部的举升部件，所述举升部件的输出端穿过所述机架的顶部连接有支撑板，所述支撑板的上方安装有定位销，且所述定位销能够嵌入所述托盘底部的定位孔内。
12、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的有益效果：
13、（1）本技术中，通过安装板带动能够相对开合的两个夹紧臂升降，使夹紧机构夹持工件后，能够翻转一定角度，从而便于连板带动插接组件动作使插头插入工件的端口内，而且插接组件能够转动，方便更换插头对工件的不同性能进行测试；通过该结构，可实现工件的自动翻转和检测工作，从而达到提高检测效率，节省工作人员体力以及保护工件接口的目的。
14、（2）本技术中，通过举升机构可将承接工件的托盘举升至适当的位置，以便于夹紧臂带动夹紧机构对其实施夹持工作。
15、（3）针对上述夹紧臂，通过伸缩组件与滑轨的作用，可使得两个夹紧臂在伸缩组件的伸缩下沿着滑轨进行开合动作，从而便于夹紧机构能够从侧面夹持工件，并且适应不同尺寸的工件进行夹持工作。
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1.一种自动翻转检测工作站，其特征在于：包括机架（1）以及安装在所述机架（1）上方的型材框架（2），所述型材框架（2）内设置有能够升降的翻转装置，所述翻转装置能够夹持工件并带动其翻转；
2.根据权利要求1所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述翻转装置包括能升降的安装板（3），所述安装板（3）的底部设置有两个能够相对开合的夹紧臂（4），两个所述夹紧臂（4）的内侧均转动安装有夹紧机构（5），且所述夹紧机构（5）能夹持工件并带动其翻转。
3.根据权利要求2所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述型材框架（2）的顶部固定安装有顶板（14），所述顶板（14）上设置有驱动所述安装板（3）升降的升降组件（12），所述升降组件（12）的输出端与所述安装板（3）相连；
4.根据权利要求2所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述安装板（3）的底部设置有滑轨（16），两个所述夹紧臂（4）均通过所述滑轨（16）滑动连接在所述安装板（3）的下方；
5.根据权利要求2所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括转动安装于所述夹紧臂（4）
6.根据权利要求5所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述夹紧臂（4）相背于所述夹紧机构（5）的一侧安装有旋转驱动机构（9），所述旋转驱动机构（9）的输出端穿过所述夹紧臂（4）与所述支板（51）连接；
7.根据权利要求1所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述支座（61）的工作台面倾斜设置，所述连板（63）通过第二导轨（66）滑动安装于所述工作台面上，所述工作台面上还安装有推拉组件（62），所述推拉组件（62）的输出端与所述连板（63）相连，且所述连板（63）通过回转组件（64）转动安装于所述连板（63）上。
8.根据权利要求1所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述托盘（7）能通过举升机构（8）在所述型材框架（2）内升降，且所述举升机构（8）设置在所述机架（1）上。
9.根据权利要求8所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述举升机构（8）包括设置在所述机架（1）内部的举升部件（81），所述举升部件（81）的输出端穿过所述机架（1）的顶部连接有支撑板（82），所述支撑板（82）的上方安装有定位销（83），且所述定位销（83）能够嵌入所述托盘（7）底部的定位孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种自动翻转检测工作站，其特征在于：包括机架（1）以及安装在所述机架（1）上方的型材框架（2），所述型材框架（2）内设置有能够升降的翻转装置，所述翻转装置能够夹持工件并带动其翻转；
2.根据权利要求1所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述翻转装置包括能升降的安装板（3），所述安装板（3）的底部设置有两个能够相对开合的夹紧臂（4），两个所述夹紧臂（4）的内侧均转动安装有夹紧机构（5），且所述夹紧机构（5）能夹持工件并带动其翻转。
3.根据权利要求2所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述型材框架（2）的顶部固定安装有顶板（14），所述顶板（14）上设置有驱动所述安装板（3）升降的升降组件（12），所述升降组件（12）的输出端与所述安装板（3）相连；
4.根据权利要求2所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述安装板（3）的底部设置有滑轨（16），两个所述夹紧臂（4）均通过所述滑轨（16）滑动连接在所述安装板（3）的下方；
5.根据权利要求2所述的自动翻转检测工作站，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括转动安装于所述夹紧臂（4）上呈倒l型的支板（51），所述支板（51）内侧的顶部安装有颚板（55），且所述支板（51）的顶部设置有提拉组件（52），所述提拉组件（52...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀冰，吕荣生，
申请(专利权)人：苏州海通机器人系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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