【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚石磨料生产,特别是指一种金刚石投料装置。
技术介绍
1、金刚石微粉因为硬度高、耐磨性好,可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等,是一种新型超硬超细磨料,金刚石微粉及其制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、玻璃、陶瓷等部门。金刚石微粉在生产过程中需要经过破碎工序,由于生产量大,导致一次性投料较多,在投料时容易堵塞料管,而且物料较密集也容易使破碎装置内堵塞、卡住,影响生产;且金刚石较硬,落料时容易损坏设备,降低了设备的使用寿命;由于原料中以及表面会附着许多杂质,导致破碎后的碎料上也存有杂质,后续工序不便清理,影响了碎料的质量。
技术实现思路
1、本技术提出一种金刚石投料装置,解决了目前投料易堵塞料管、破碎设备和原料上杂质不易处理的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的:
3、一种金刚石投料装置,包括输料管,输料管连通有落料管,输料管的出料口处设有第一液压缸驱动的挡料板,落料管内滑动设有落料板,落料板下端设有称重感应器,落料板通过第一弹簧与落料管的底部相连,落料板上滑动设有转轴,转轴贯穿落料板设有搅杆,转轴的下端通过第二液压缸与落料管底部相连,所述第一弹簧套设在转轴上,落料管的下端连通有环形的出料管。
4、其中,输料管内倾斜设有滤网,输料管的两侧对称设有若干第三液压缸,第三液压缸穿过输料管,且设有挤压板,挤压板与滤网的上表面滑动相抵,通过挤压板和滤网,能够对原料表面附着的杂质去除,提高了碎料后的质量,同时便于后续工序深度处理。
...【技术保护点】
1.一种金刚石投料装置,包括输料管(1),其特征在于:输料管(1)连通有落料管(2),输料管(1)的出料口处设有第一液压缸(8)驱动的挡料板(7),落料管(2)内滑动设有落料板(12),落料板(12)下端设有称重感应器(13),落料板(12)通过第一弹簧(15)与落料管(2)的底部相连,落料板(12)上滑动设有转轴(16),转轴(16)贯穿落料板(12)设有搅杆(14),转轴(16)的下端通过第二液压缸(17)与落料管(2)底部相连,所述第一弹簧(15)套设在转轴(16)上,落料管(2)的下端连通有环形的出料管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置,其特征在于:输料管(1)内倾斜设有滤网(3),输料管(1)的两侧对称设有若干第三液压缸(4),第三液压缸(4)穿过输料管(1),且设有挤压板(5),挤压板(5)与滤网(3)的上表面滑动相抵。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置,其特征在于:落料管(2)内设有缓冲板(10),缓冲板(10)通过第二弹簧(11)与落料管(2)的内壁相连。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置
5.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置,其特征在于:落料板(12)上设有通孔,且落料管(2)的底部通过连杆支撑第一弹簧(15)和第二液压缸(17),落料管(2)的下端连通有集渣槽(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石投料装置,包括输料管(1),其特征在于:输料管(1)连通有落料管(2),输料管(1)的出料口处设有第一液压缸(8)驱动的挡料板(7),落料管(2)内滑动设有落料板(12),落料板(12)下端设有称重感应器(13),落料板(12)通过第一弹簧(15)与落料管(2)的底部相连,落料板(12)上滑动设有转轴(16),转轴(16)贯穿落料板(12)设有搅杆(14),转轴(16)的下端通过第二液压缸(17)与落料管(2)底部相连,所述第一弹簧(15)套设在转轴(16)上,落料管(2)的下端连通有环形的出料管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置,其特征在于:输料管(1)内倾斜设有滤网(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨卫国,叶东波,
申请(专利权)人:河南万磨金刚石有限公司,
类型:新型
国别省市:
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