【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱碳退火，具体为一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置。
技术介绍
1、取向硅钢板在轧制方向和垂直方向上的磁性能都与单取向硅钢片轧制方向的磁性能相近，其晶粒呈立方体组织，脱碳退火是可锻铸铁的的工艺方法之一，其过程是在氧化介质中加热至高温并长时间保持，使坯件表面脱碳、心部的退火工艺，在保温过程中表面产生脱碳、心部的自由渗碳体转变为石墨，脱碳退火后使铸件的可加工性及韧性均获得提高，现有的取向硅钢板脱碳退火装置工作时热量容易通过机门处流失加大了装置的功耗，降低使用效率；
2、中国专利公开了一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置（申请公布号cn115537511 a），该专利技术包括外壳、第一支杆、支盒、支撑板和第一电机，所述外壳的内壁安装有第一支杆，外壳的顶部安装有支盒，所述第一支杆的外壁安装有第二电机。通过安装有密封条、螺纹杆和第一滑筒，实现了防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率的效果，密封条移动使其移至第一卡口内，第二电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动第一滑筒移动，第一滑筒移动使螺纹杆带动堵头移动，堵头移动使其与密封条连接提高装置的密封性防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率，实现了防止热量流失过快降低能耗提高取向硅钢板脱碳退火效率的功能。
3、但是，上述的高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置在使用过程中，对应的收集盒在放置在外壳内部后缺少定位和锁死，影响放置和使用时的稳定性。因此，本领域技术人员提供了一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，以
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，包括取向硅钢板脱碳退火装置外壳，所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳的底部设置有支撑脚，所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳的顶部安装有支盒，所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳的外侧活动插接有延伸至内部的收集盒，所述收集盒的外侧设置有拉把，所述收集盒的顶部设置有锁定装置，所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳的顶部安装有稳固装置；
4、所述锁定装置包括导向连接垫，所述导向连接垫的内部开设有导向槽，所述导向连接垫通过所述导向槽滑动连接有导向块，所述导向块的外侧固定有金属柱，所述金属柱的外侧设置有限位垫，所述金属柱的外侧转动连接有转动限位板，所述收集盒的顶部固定有金属块，所述金属块的外侧设置有遮挡垫。
5、作为本技术再进一步的方案：所述稳固装置包括安装壳体，所述安装壳体的内部开设有连接槽，所述安装壳体的一侧内壁设置有安装弹簧，所述安装弹簧的一端连接有活动垫，所述活动垫的一侧固定有移动杆，所述移动杆的一端安装有加固块，所述安装壳体的内部开设有安装槽。
6、作为本技术再进一步的方案：所述安装壳体和所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳之间固定连接，所述安装壳体的内部开设有容纳所述移动杆活动的通孔。
7、作为本技术再进一步的方案：所述安装槽的尺寸与所述加固块的尺寸适配，所述支盒的内部开设有与所述加固块尺寸适配的凹槽。
8、作为本技术再进一步的方案：所述转动限位板的一侧与所述金属块的外侧贴合，所述转动限位板的一侧与所述遮挡垫的外侧贴合。
9、作为本技术再进一步的方案：所述导向连接垫和所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳之间固定连接，所述金属块和所述收集盒之间粘接固定，所述金属柱的一侧与所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳的外侧贴合。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本装置设置有锁定装置，当收集盒插入对应取向硅钢板脱碳退火装置外壳的内部后，让转动限位板对应面贴合在遮挡垫的外侧，而且转动限位板能够对金属块的外侧进行遮挡，实现金属块外侧的限位加固，从而确保收集盒放置稳定不松动，提升了收集盒放置和使用时的稳定性；
12、2、本装置设置有稳固装置，当支盒和取向硅钢板脱碳退火装置外壳顶部之间固定连接后，移动杆一端的加固块一侧可以活动插接进支盒的凹槽内，从而加强支盒外侧的支撑稳定性，提升取向硅钢板脱碳退火装置外壳和支盒之间连接的稳定性。
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1.一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，包括取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1），其特征在于，所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1）的底部设置有支撑脚（2），所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1）的顶部安装有支盒（3），所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1）的外侧活动插接有延伸至内部的收集盒（4），所述收集盒（4）的外侧设置有拉把（5），所述收集盒（4）的顶部设置有锁定装置（6），所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1）的顶部安装有稳固装置（7）；
2.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于，所述稳固装置（7）包括安装壳体（71），所述安装壳体（71）的内部开设有连接槽（72），所述安装壳体（71）的一侧内壁设置有安装弹簧（73），所述安装弹簧（73）的一端连接有活动垫（74），所述活动垫（74）的一侧固定有移动杆（75），所述移动杆（75）的一端安装有加固块（76），所述安装壳体（71）的内部开设有安装槽（77）。
3.根据权利要求2所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于，所述安装壳体（71）和所述取向硅钢板脱碳退
4.根据权利要求2所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于，所述安装槽（77）的尺寸与所述加固块（76）的尺寸适配，所述支盒（3）的内部开设有与所述加固块（76）尺寸适配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于，所述转动限位板（66）的一侧与所述金属块（67）的外侧贴合，所述转动限位板（66）的一侧与所述遮挡垫（68）的外侧贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于，所述导向连接垫（61）和所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1）之间固定连接，所述金属块（67）和所述收集盒（4）之间粘接固定，所述金属柱（64）的一侧与所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1）的外侧贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，包括取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1），其特征在于，所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1）的底部设置有支撑脚（2），所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1）的顶部安装有支盒（3），所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1）的外侧活动插接有延伸至内部的收集盒（4），所述收集盒（4）的外侧设置有拉把（5），所述收集盒（4）的顶部设置有锁定装置（6），所述取向硅钢板脱碳退火装置外壳（1）的顶部安装有稳固装置（7）；
2.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的取向硅钢板脱碳退火装置，其特征在于，所述稳固装置（7）包括安装壳体（71），所述安装壳体（71）的内部开设有连接槽（72），所述安装壳体（71）的一侧内壁设置有安装弹簧（73），所述安装弹簧（73）的一端连接有活动垫（74），所述活动垫（74）的一侧固定有移动杆（75），所述移动杆（75）的一端安装有加固块（76），所述安装壳体（71）的内部开设有安装槽（77）。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯宏，张浩，董朝智，张航，张帅，贾铁军，马壮，孙庆权，吴浩宇，苏志超，卢鹏，班学文，
申请(专利权)人：内蒙古丰洲材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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