一种热镀锌铁丝高温退火装置制造方法及图纸

技术编号:39991611 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 02:20
本技术公开了一种热镀锌铁丝高温退火装置,包括退火炉外壳,所述退火炉外壳内壁固定连接有加热装置,所述退火炉外壳底部固定连接有第一密封座,所述第一密封座底部设置有炉座,所述退火炉外壳内部底部设置有第一转盘,所述第一转盘顶部贯穿并设置有均匀分布的定位桩模块,所述第一转盘底部设置有第一平面推力轴承。本技术中,首先通过开启电机并带动第一转盘旋转,使得镀锌铁丝卷进行公转,避免退火炉外壳内不同部位的温度不同导致的加热温度存在差异,同时,齿轮会与齿环相互作用,然后齿轮会进行自传,并经连接轴和第二转盘的传动,使得镀锌铁丝卷和第二转盘一起进行自转,从而可以保证镀锌铁丝卷受热均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火,尤其涉及一种热镀锌铁丝高温退火装置


技术介绍

1、退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,目的是降低硬度,改善切削加工性,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料,退火工艺应用广泛,在镀锌铁丝的生产的过程中,就需要对镀锌铁丝进行高温退火处理。

2、目前的镀锌铁丝一般都是成卷的,在退火的过程中,一般是将成卷的镀锌铁丝卷串在退火装置内的定位桩上,并且每个退火装置内部的定位桩不止一个,由于定位桩不具备转动的功能,使得在退火过程中,镀锌铁丝卷不同方位被加热的程度不同,从而导致高温加热不均匀,退火效果不好,因此,引入一种热镀锌铁丝高温退火装置,解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种热镀锌铁丝高温退火装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种热镀锌铁丝高温退火装置,包括退火炉外壳,所述退火炉外壳内壁固定连接有加热装置,所述退火炉外壳底部固定连接有第一密封座,所述第一密封座底部设置有炉座,所述退火炉外壳内部底部设置有第一转盘,所述第一转盘顶部贯穿并设置有均匀分布的定位桩模块,所述第一转盘底部设置有第一平面推力轴承,所述定位桩模块包括限位桩,所述限位桩底部均固定连接有第二转盘,所述第二转盘底部中部均固定连接有连接轴且连接轴贯穿并与第一转盘转动连接,所述连接轴下端均固定连接有齿轮。

3、为上述技术方案的进一步描述:

4、所述退火炉外壳顶部中部贯穿并固定连接有排气口。

5、为上述技术方案的进一步描述:

6、所述炉座内部底部的中部位置固定连接有电机且电机的输出端与第一转盘固定连接。

7、为上述技术方案的进一步描述:

8、所述第一平面推力轴承底部固定连接有固定座且固定座固定在炉座的内部侧壁上。

9、为上述技术方案的进一步描述:

10、所述限位桩顶部均贯穿并设置有均匀垂直分布的镀锌铁丝卷。

11、为上述技术方案的进一步描述:

12、所述齿轮外侧之间啮合连接有齿环且齿环与炉座固定连接。

13、为上述技术方案的进一步描述:

14、所述第二转盘底部均设置有第二平面推力轴承且第二平面推力轴承与第一转盘固定连接。

15、本技术具有如下有益效果:

16、本技术中,首先通过开启电机并带动第一转盘旋转,使得镀锌铁丝卷进行公转,避免退火炉外壳内不同部位的温度不同导致的加热温度存在差异,同时,齿轮会与齿环相互作用,然后齿轮会进行自传,并经连接轴和第二转盘的传动,使得镀锌铁丝卷和第二转盘一起进行自转,通过让镀锌铁丝卷在进行公转的同时进行自转,从而可以保证镀锌铁丝卷的各个方向受热均匀,改善了退火的效果。

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【技术保护点】

1.一种热镀锌铁丝高温退火装置,包括退火炉外壳(2),其特征在于:所述退火炉外壳(2)内壁固定连接有加热装置(5),所述退火炉外壳(2)底部固定连接有第一密封座(3),所述第一密封座(3)底部设置有炉座(4),所述退火炉外壳(2)内部底部设置有第一转盘(9),所述第一转盘(9)顶部贯穿并设置有均匀分布的定位桩模块(6),所述第一转盘(9)底部设置有第一平面推力轴承(10),所述定位桩模块(6)包括限位桩(13),所述限位桩(13)底部均固定连接有第二转盘(14),所述第二转盘(14)底部中部均固定连接有连接轴(16)且连接轴(16)贯穿并与第一转盘(9)转动连接,所述连接轴(16)下端均固定连接有齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌铁丝高温退火装置,其特征在于:所述退火炉外壳(2)顶部中部贯穿并固定连接有排气口(1)。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌铁丝高温退火装置,其特征在于:所述炉座(4)内部底部的中部位置固定连接有电机(8)且电机(8)的输出端与第一转盘(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌铁丝高温退火装置,其特征在于:所述第一平面推力轴承(10)底部固定连接有固定座(11)且固定座(11)固定在炉座(4)的内部侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌铁丝高温退火装置,其特征在于:所述限位桩(13)顶部均贯穿并设置有均匀垂直分布的镀锌铁丝卷(7)。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌铁丝高温退火装置,其特征在于:所述齿轮(17)外侧之间啮合连接有齿环(12)且齿环(12)与炉座(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热镀锌铁丝高温退火装置,其特征在于:所述第二转盘(14)底部均设置有第二平面推力轴承(15)且第二平面推力轴承(15)与第一转盘(9)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种热镀锌铁丝高温退火装置,包括退火炉外壳(2),其特征在于:所述退火炉外壳(2)内壁固定连接有加热装置(5),所述退火炉外壳(2)底部固定连接有第一密封座(3),所述第一密封座(3)底部设置有炉座(4),所述退火炉外壳(2)内部底部设置有第一转盘(9),所述第一转盘(9)顶部贯穿并设置有均匀分布的定位桩模块(6),所述第一转盘(9)底部设置有第一平面推力轴承(10),所述定位桩模块(6)包括限位桩(13),所述限位桩(13)底部均固定连接有第二转盘(14),所述第二转盘(14)底部中部均固定连接有连接轴(16)且连接轴(16)贯穿并与第一转盘(9)转动连接,所述连接轴(16)下端均固定连接有齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌铁丝高温退火装置,其特征在于:所述退火炉外壳(2)顶部中部贯穿并固定连接有排气口(1)。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈文红张利李玉海
申请(专利权)人:天津市宝丰达工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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