【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及lf精炼，尤其涉及一种降低lf精炼电耗的冶炼方法。
技术介绍
1、大多数品种钢的生产工艺流程都包含lf工序，在lf精炼时间长、合金用量大，精炼工序中电耗占炼钢成本的比重比较大，因而降低lf精炼电耗，可实现精炼降低能耗，是降低生产成本的重要组成部分；科学研究lf变压器的电气功率特性曲线，优化出钢渣料等成为炼钢节能增效的重要环节。
2、文献“120tlf供电曲线的优化”，指出lf(钢包炉)二次精炼是转炉-lf-csp流程生产冷轧低碳钢的关键工序，仅强调如何去研究最高效的加热档位，忽略了实际生产过程的冶炼节奏及造渣工艺对lf电耗的影响，进而并没有过多地关注实际生产过程如何利用好最高效的加热档位。
3、文献“lf炉精炼过程钢液温度预报及控制”，指出将整个lf加热区分为升温期和保温期。此报道没有关注化渣期炉渣埋弧效果和供电档位配合的关系影响，化渣期炉渣埋弧效果较差，需要采用低档位缓慢升温等待化渣造渣，待完成后才可以进入升温期；另一方面，保温期通常采用能耗较高、热效率较低的供电档位，以保证钢水升温-降温的平衡，能耗高且能效低。
技术实现思路
1、针对现有方法的不足，本专利技术通过出钢过程控制渣料加入以便于lf早期快速成渣，便于精炼通电埋弧升温，后续通过选用最优通电模式，快速低能耗的升温，然后自然冷却降温至所需温度的模式，在满足冶炼节奏的同时，降低lf通电能耗，以实现整个钢铁流程的降本增效。
2、本专利技术所采用的技术方案是：一种降低lf精炼电耗
3、步骤一、初炼炉出钢加入精炼渣料，不加入石灰；
4、进一步的，精炼渣料成分要求为：cao：40％～50％、mgo＜5％、al2o3：35％～45％、sio2＜5％、feo＜1％。
5、进一步的，初炼炉出钢为120吨转炉、120吨精炼炉及连铸机生产45钢。
6、进一步的，石灰用量为500kg。
7、步骤二、将lf冶炼升温过程分为两个阶段，第一阶段又分为三个时间段，不同的时间段选用不同功率因子、配置不同的电压档位和电流，在第一阶段的第二和第三时间段分别加入50％的石灰。
8、进一步的，步骤二具体包括：
9、lf冶炼升温第一阶段的第0～2分钟选取功率因子cosφ＝0.85，配合270v电压档位、电流24ka，对钢水升温；lf冶炼第2～4分钟，加入50％石灰用量，选取功率因子cosφ＝0.75，配合270v电压档位、电流30ka，对钢水继续升温；lf冶炼第4～8分钟，加入剩余50％石灰用量，选取功率因子cosφ＝0.75，配合270v电压档位、电流30ka，对钢水继续升温。
10、步骤三、lf冶炼升温第二阶段，采用不同的功率因子、配置不同的电压档位和电流对钢水升温，并计算钢水升温结束自然冷却至lf结束所需温度的时间和所需升温时间；
11、进一步的，步骤三具体包括：
12、8分钟测得温度t1＝1547℃，升温选取功率因子cosφ＝0.75，配合344v电压档位、电流37ka，对钢水继续升温。
13、进一步的，钢水升温结束自然冷却至lf结束所需温度的时间的公式为：
14、
15、其中，a为升温速率，b为温降速率，t1为lf冶炼升温第一阶段结束后钢水测量温度，t0为lf冶炼升温第一阶段结束后钢水所需温度；t′为升温第二阶段所需升温时间。
16、进一步的，升温第二阶段所需升温时间的公式为：
17、t′＝t-t″-t0
18、其中，t为lf冶炼总周期，t0为lf冶炼升温第一阶段的总时间，t″为钢水升温结束自然冷却至lf结束所需温度的时间。
19、本专利技术的有益效果：
20、1、转炉出钢时仅加入精炼渣料，实现精炼初期快速成渣；
21、2、利用供电曲线最优档位快速高效升温至一定温度，后期自然降温至lf结束所需温度，可以准确计算出所需升温时间和钢水升温结束自然冷却至lf结束所需温度的时间，替代传统的冶炼方法，实现lf节能控制。
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1.一种降低LF精炼电耗的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低LF精炼电耗的冶炼方法，其特征在于，精炼渣料成分要求为：CaO：40％～50％、MgO＜5％、Al2O3：35％～45％、SiO2＜5％、FeO＜1％。
3.根据权利要求1所述的降低LF精炼电耗的冶炼方法，其特征在于，初炼炉出钢为120吨转炉、120吨精炼炉及连铸机生产45钢。
4.根据权利要求1所述的降低LF精炼电耗的冶炼方法，其特征在于，石灰用量为500kg。
5.根据权利要求1所述的降低LF精炼电耗的冶炼方法，其特征在于，步骤二具体包括：
6.根据权利要求1所述的降低LF精炼电耗的冶炼方法，其特征在于，步骤三具体包括：
7.根据权利要求1所述的降低LF精炼电耗的冶炼方法，其特征在于，钢水升温结束自然冷却至LF结束所需温度的时间公式为：
8.根据权利要求1所述的降低LF精炼电耗的冶炼方法，其特征在于，升温第二阶段所需升温时间公式为：
【技术特征摘要】
1.一种降低lf精炼电耗的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低lf精炼电耗的冶炼方法，其特征在于，精炼渣料成分要求为：cao：40％～50％、mgo＜5％、al2o3：35％～45％、sio2＜5％、feo＜1％。
3.根据权利要求1所述的降低lf精炼电耗的冶炼方法，其特征在于，初炼炉出钢为120吨转炉、120吨精炼炉及连铸机生产45钢。
4.根据权利要求1所述的降低lf精炼电耗的冶炼方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈志东，孟晓玲，杨谱，管挺，贺佳佳，沈艳，谢有，王向红，林俊，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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