一种硅钢退火密封设备制造技术

本技术属于硅钢退火领域，涉及一种硅钢退火密封设备，包括退火器主体、退火箱、密封组件和气流加速组件，退火器主体的底端壁上安装有退火箱，退火箱与退火器主体上安装有密封组件，退火箱与退火器主体上安装有气流加速组件；密封组件包括齿条、第一电机、十字限位杆、第一齿轮、限位孔、第二滑槽、气缸、滑轮、转动杆、椭圆形转动轮、第二齿轮和密封罩；该技术采用了密封组件，可以通过单个密封结构，满足退火的多个工序，避免每一个退火工序都需要一个密封结构，降低了密封成本，提高了设备的使用效果；采用了气流加速组件，在退火时，可以使加热的空气流通加快，这样可以促使空气能够快速扩散，达到退火的温度要求，提高了退火效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅钢退火，尤其涉及一种硅钢退火密封设备。

技术介绍

1、含硅为1.0～4.5%，含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢；它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小；主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料；而硅钢在退火时，需要退火密封设备进行密封；但现有的退火密封设备一般有多个密封结构，由于退火步骤较多，导致每进行一个退火步骤都需要密封操作，增加了密封成本，降低了设备的使用效果，而且不具有气流加速组件，由于在退火时，加热的空气都是逐渐扩散的，不能使加热的空气流通加快，降低了退火效率。

技术实现思路

1、本技术解决的问题在于提供一种硅钢退火密封设备，可以通过单个密封结构，满足退火的多个工序，避免每一个退火工序都需要一个密封结构，降低了密封成本，提高了设备的使用效果，而且在退火时，可以使加热的空气流通加快，这样可以促使空气能够快速扩散，达到退火的温度要求，提高了退火效率。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅钢退火密封设备，包括退火器主体、退火箱、密封组件和气流加速组件，所述退火器主体的底端壁上安装有退火箱，所述退火箱与退火器主体上安装有密封组件，所述退火箱与退火器主体上安装有气流加速组件；

3、所述密封组件包括齿条、第一电机、十字限位杆、第一齿轮、限位孔、第二滑槽、气缸、滑轮、转动杆、椭圆形转动轮、第二齿轮和密封罩，所述退火器主体的底端内壁上对称焊接有齿条，所述齿条的顶端外壁上啮合安装有第一齿轮，所述第一齿轮的中部外壁上开设有限位孔，所述限位孔的一侧内壁上套接有十字限位杆，所述退火箱的两侧内壁上均镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于十字限位杆的外壁上，所述第一齿轮的一侧外壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧内壁上对称滑动连接有滑轮，所述退火箱的两侧内壁上分布镶嵌安装有气缸，且气缸的输出轴一端固接于滑轮的外壁上。

4、优选的，所述第一齿轮的顶端外壁上啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧外壁上固定连接有转动杆，且转动杆的另一端转动连接于退火箱的外壁上，所述转动杆的一侧外壁上固定连接有椭圆形转动轮，所述退火箱的一侧外壁上套接有密封罩，且密封罩的底端贴合连接于椭圆形转动轮的外壁上。

5、优选的，所述气流加速组件包括第二电机、第三齿轮、放置杆、风扇、转动轴和第四齿轮，所述退火箱的一侧内壁上对称安装有风扇，所述风扇的一端外壁上固定连接有转动轴，且转动轴的一侧转动连接于退火箱的内壁上，所述转动轴的一端外壁上固定连接有第四齿轮，两个所述第四齿轮的一侧啮合安装有第三齿轮，所述退火器主体的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端固接于第三齿轮的外壁上，所述退火箱位于风扇上方的内壁上分布固定连接有放置杆。

6、优选的，所述退火箱的底端外壁上固定连接有滑块，所述退火器主体的底端内壁上对应滑块位置开设有第一滑槽。

7、优选的，所述十字限位杆与限位孔的形状均为十字形，且十字限位杆的一侧贴合于限位孔的内壁上。

8、本技术的有益效果是：采用了密封组件，可以通过单个密封结构，满足退火的多个工序，避免每一个退火工序都需要一个密封结构，降低了密封成本，提高了设备的使用效果；

9、采用了气流加速组件，在退火时，可以使加热的空气流通加快，这样可以促使空气能够快速扩散，达到退火的温度要求，提高了退火效率。

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【技术保护点】

1.一种硅钢退火密封设备，其特征在于，包括退火器主体（1）、退火箱（2）、密封组件（3）和气流加速组件（4），所述退火器主体（1）的底端壁上安装有退火箱（2），所述退火箱（2）与退火器主体（1）上安装有密封组件（3），所述退火箱（2）与退火器主体（1）上安装有气流加速组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种硅钢退火密封设备，其特征在于，所述第一齿轮（304）的顶端外壁上啮合安装有第二齿轮（3011），所述第二齿轮（3011）的一侧外壁上固定连接有转动杆（309），且转动杆（309）的另一端转动连接于退火箱（2）的外壁上，所述转动杆（309）的一侧外壁上固定连接有椭圆形转动轮（3010），所述退火箱（2）的一侧外壁上套接有密封罩（3012），且密封罩（3012）的底端贴合连接于椭圆形转动轮（3010）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢退火密封设备，其特征在于，所述气流加速组件（4）包括第二电机（401）、第三齿轮（402）、放置杆（403）、风扇（404）、转动轴（405）和第四齿轮（406），所述退火箱（2）的一侧内壁上对称安装有风扇（404），所述风扇（404）的一端外壁上固定连接有转动轴（405），且转动轴（405）的一侧转动连接于退火箱（2）的内壁上，所述转动轴（405）的一端外壁上固定连接有第四齿轮（406），两个所述第四齿轮（406）的一侧啮合安装有第三齿轮（402），所述退火器主体（1）的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机（401），且第二电机（401）的输出轴一端固接于第三齿轮（402）的外壁上，所述退火箱（2）位于风扇（404）上方的内壁上分布固定连接有放置杆（403）。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢退火密封设备，其特征在于，所述退火箱（2）的底端外壁上固定连接有滑块（6），所述退火器主体（1）的底端内壁上对应滑块（6）位置开设有第一滑槽（5）。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢退火密封设备，其特征在于，所述十字限位杆（303）与限位孔（305）的形状均为十字形，且十字限位杆（303）的一侧贴合于限位孔（305）的内壁上。

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【技术特征摘要】

1.一种硅钢退火密封设备，其特征在于，包括退火器主体（1）、退火箱（2）、密封组件（3）和气流加速组件（4），所述退火器主体（1）的底端壁上安装有退火箱（2），所述退火箱（2）与退火器主体（1）上安装有密封组件（3），所述退火箱（2）与退火器主体（1）上安装有气流加速组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种硅钢退火密封设备，其特征在于，所述第一齿轮（304）的顶端外壁上啮合安装有第二齿轮（3011），所述第二齿轮（3011）的一侧外壁上固定连接有转动杆（309），且转动杆（309）的另一端转动连接于退火箱（2）的外壁上，所述转动杆（309）的一侧外壁上固定连接有椭圆形转动轮（3010），所述退火箱（2）的一侧外壁上套接有密封罩（3012），且密封罩（3012）的底端贴合连接于椭圆形转动轮（3010）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢退火密封设备，其特征在于，所述气流加速组件（4）包括第二电机（401）、第三齿轮（402）、放置杆（403）、风扇（404）、转动轴（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宏，张浩，董朝智，张航，张帅，贾铁军，马壮，孙庆权，吴浩宇，苏志超，卢鹏，班学文，
申请(专利权)人：内蒙古丰洲材料有限公司，
类型：新型
国别省市：