【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理设备，具体为一种铝合金压铸件的热处理炉。
技术介绍
1、在压铸过程中，因其高速高压的工艺特点，会产生卷气，故压铸件中不可避免地存在内部气孔等缺陷。由于这些气孔的存在，压铸件在高温固溶过程中会聚集膨胀形成起泡的现象，使得表面质量变差和尺寸变形，这不仅影响了铸件的外观，还降低铸件的力学性能，使得压铸件无法正常使用。所以压铸件一般不进行热处理，但这也大大限制了压铸件的使用范围。
2、压铸铝合金的热处理主要是通过固溶处理以及后续的时效处理来实现的。固溶处理（又叫淬火）即为将铝合金尽量加热至较高的温度保持一定的时间，然后快速冷却获得过饱和固溶体的过程。但是其加热温度不能高于固相温度而导致“过烧”，造成铸件的报废。
3、过饱和固溶体在自然状态下会发生分解，此过程由于析出相的析出，因此合金的强度和硬度也会相应的提高，此过程叫做自然时效。但是自然时效的过程过于缓慢，不适合实际的工业需求，所以对于铝合金而言一般加热至100~200℃以促进析出相的析出，这样不仅提高了生产效率，而且达到了使铝合金强度及硬度升高的目的。
4、对于铸造铝合金而言，在时效过程中由于析出相的形成，会导致晶格产生畸变，使畸变区的能量升高。材料的塑性变形过程主要是通过位错的运动来实现的，高能量的畸变区将对运动着的位错产生强烈的阻碍作用，从而使其强度和硬度提高。
5、常规的铝合金压铸件的热处理炉，由于炉内温度远远超过铝合金压铸件的温度，导致在铝合金压铸件初步进入热处理炉内时，表层受温度影响严重，在外层热处理过度的
6、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金压铸件的热处理炉。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铝合金压铸件的热处理炉，包括保温炉体，所述保温炉体内部设置有输送机构，所述保温炉体包括有进料口和出料口，所述输送机构能够将铝合金压铸件从所述进料口输送至所述出料口；所述保温炉体内部设置有若干个温度分区，每个所述温度分区的温度均能够独立于其他的所述温度分区进行调节，所述输送机构能够将铝合金压铸件从所述进料口输送至所述出料口的路径输送的同时，在每个所述温度分区内部进行转动；所述保温炉体外侧设置有供气机构，所述供气机构能够分别向各个所述温度分区供气，提供各个所述温度分区内部的气流循环，维持各个所述温度分区内部的温度均等；在各个所述温度分区内部，所述供气机构提供的气流方向与所述输送机构驱动铝合金压铸件的转动方向相反；所述保温炉体外壁且位于所述进料口外侧设置有进料气帘，所述保温炉体外壁且位于所述出料口外侧设置有出料气帘，所述进料气帘和所述出料气帘用于将所述保温炉体内部的加热腔与所述保温炉体的外界环境相隔离。
4、优选地，所述进料口和所述出料口均设置在所述保温炉体的一侧，所述输送机构包括若干个直线输送单元和若干个折角输送单元，每个所述折角输送单元两端能够分别连接所述直线输送单元；在每个所述直线输送单元内部，铝合金压铸件能够沿直线输送；在每个所述折角输送单元内部，铝合金压铸件的输送路径能够90°转角输送；多个所述折角输送单元与多个所述直线输送单元之间相互配合，能够组合成任意的从所述进料口到所述出料口的输送路径。
5、优选地，在每个所述直线输送单元和每个所述折角输送单元内部，所述铝合金压铸件的输送路径总长度和旋转角度均相同，每个所述直线输送单元和每个所述折角输送单元均对应于一个所述温度分区；所述保温炉体内壁并且对应于每个所述温度分区均设置有加热组件，每个所述加热组件内部均设置有加热丝，每个所述加热组件均能够通过分别调节内部的加热丝的输入功率，分别调节各个所述温度分区的温度。
6、优选地，所述输送机构挂载设置有若干个稳定机构，每个所述稳定机构均包括稳定支架、装载托盘和驱动连接件；所述稳定支架一端与所述装载托盘之间固定，所述稳定支架的另一端与所述驱动连接件之间固定，所述装载托盘用于承载铝合金压铸件，所述驱动连接件靠近所述输送机构的一端能够嵌入所述输送机构内部；在所述输送机构的驱动下，在所述装载托盘随所述驱动连接件移动的过程中，所述稳定支架能够保持所述装载托盘的水平状态。
7、优选地，所述驱动连接件包括连接架、驱动电机、驱动齿轮和稳定限位杆；所述连接架与所述稳定支架之间固定，所述驱动电机固定在所述连接架远离所述输送机构的一侧，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述稳定限位杆的一端与所述连接架靠近所述输送机构的一侧固定。
8、优选地，所述直线输送单元包括直线输送轨道和直线限位轨道，所述折角输送单元包括折角输送轨道和折角限位轨道；相邻的两个所述直线输送单元和所述折角输送单元之间，所述直线输送轨道与所述折角输送轨道之间连通，所述直线限位轨道与所述折角限位轨道之间连通；相邻的两个所述直线输送单元之间，两个所述直线输送轨道之间连通，两个所述直线限位轨道之间连通。
9、优选地，所述直线输送轨道和所述折角输送轨道均包括有限位齿；所述驱动齿轮在移动到任意的所述直线输送轨道和所述折角输送轨道内部时，均能够与所述限位齿之间啮合；所述稳定限位杆远离所述连接架的一端能够嵌入任意的所述直线限位轨道和所述折角限位轨道内部；在所述驱动电机的驱动下，通过所述驱动齿轮与所述限位齿之间的齿轮啮合，驱动整个所述驱动连接件移动，同时驱动所述稳定限位杆在所述直线限位轨道和所述折角限位轨道内部移动。
10、优选地，所述供气机构包括气泵和若干个供气管道，每个所述供气管道均与所述气泵之间连通，所述气泵向各个所述供气管道供给的气体为保护气；每个所述供气管道均对应于一个所述温度分区，所述供气管道设置在每个所述温度分区所对应的所述保温炉体内壁，所述供气管道的缠绕方式与对应的所述直线输送轨道和所述折角输送轨道相同。
11、优选地，各个所述供气管道靠近对应的所述直线输送轨道和所述折角输送轨道一侧均开设有若干个排气孔，各个所述排气孔的气体排出方向均与当前所述排气孔所在位置的所述供气管道送气方向有给定的夹角，该给定的夹角数值小于90°。
12、优选地，各个所述供气管道内壁均内置有加热丝，在各个所述供气管道内壁的加热丝的作用下，从各个所述供气管道的排气孔排出的气体温度与当前所述供气管道所在的所述温度分区温度相等；所述进料气帘的气体来源为最接近所述进料口的所述温度分区所对应的所述供气管道，所述出料气帘的气体来源为最接近所述出料口的所述温度分区所对应的所述供气管道。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金压铸件的热处理炉，具备以下有益效果：
14、1、该种铝合金压铸件的热处理炉，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金压铸件的热处理炉，包括保温炉体（1），其特征在于：所述保温炉体（1）内部设置有输送机构（2），所述保温炉体（1）包括有进料口（11）和出料口（12），所述输送机构（2）能够将铝合金压铸件从所述进料口（11）输送至所述出料口（12）；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述进料口（11）和所述出料口（12）均设置在所述保温炉体（1）的一侧，所述输送机构（2）包括若干个直线输送单元（21）和若干个折角输送单元（22），每个所述折角输送单元（22）两端能够分别连接所述直线输送单元（21）；
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：在每个所述直线输送单元（21）和每个所述折角输送单元（22）内部，所述铝合金压铸件的输送路径总长度和旋转角度均相同，每个所述直线输送单元（21）和每个所述折角输送单元（22）均对应于一个所述温度分区（13）；
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述输送机构（2）挂载设置有若干个稳定机构（7），每个所述稳定机构（7）均包括稳定支架
5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述驱动连接件（73）包括连接架（731）、驱动电机（732）、驱动齿轮（733）和稳定限位杆（734）；
6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述直线输送单元（21）包括直线输送轨道（211）和直线限位轨道（212），所述折角输送单元（22）包括折角输送轨道（221）和折角限位轨道（222）；
7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述直线输送轨道（211）和所述折角输送轨道（221）均包括有限位齿；
8.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述供气机构（3）包括气泵（31）和若干个供气管道（32），每个所述供气管道（32）均与所述气泵（31）之间连通，所述气泵（31）向各个所述供气管道（32）供给的气体为保护气；
9.根据权利要求8所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：各个所述供气管道（32）靠近对应的所述直线输送轨道（211）和所述折角输送轨道（221）一侧均开设有若干个排气孔，各个所述排气孔的气体排出方向均与当前所述排气孔所在位置的所述供气管道（32）送气方向有给定的夹角，该给定的夹角数值小于90°。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：各个所述供气管道（32）内壁均内置有加热丝，在各个所述供气管道（32）内壁的加热丝的作用下，从各个所述供气管道（32）的排气孔排出的气体温度与当前所述供气管道（32）所在的所述温度分区（13）温度相等；
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件的热处理炉，包括保温炉体（1），其特征在于：所述保温炉体（1）内部设置有输送机构（2），所述保温炉体（1）包括有进料口（11）和出料口（12），所述输送机构（2）能够将铝合金压铸件从所述进料口（11）输送至所述出料口（12）；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述进料口（11）和所述出料口（12）均设置在所述保温炉体（1）的一侧，所述输送机构（2）包括若干个直线输送单元（21）和若干个折角输送单元（22），每个所述折角输送单元（22）两端能够分别连接所述直线输送单元（21）；
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：在每个所述直线输送单元（21）和每个所述折角输送单元（22）内部，所述铝合金压铸件的输送路径总长度和旋转角度均相同，每个所述直线输送单元（21）和每个所述折角输送单元（22）均对应于一个所述温度分区（13）；
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述输送机构（2）挂载设置有若干个稳定机构（7），每个所述稳定机构（7）均包括稳定支架（71）、装载托盘（72）和驱动连接件（73）；
5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述驱动连接件（73）包括连接架（731）、驱动电机（732）、驱动齿轮（733）和稳定限位杆（734）；
【专利技术属性】
技术研发人员：常诗祥，金国平，
申请(专利权)人：博众优浦常熟汽车部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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