【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种用于放置内法兰毛坯的车床置物架。
技术介绍
1、轮毂内法兰是车辆悬挂系统的重要组成，其不仅能实现车轮与半轴的中心精确定位和动力传递，又能方便刹车盘和车轮的固定。轮毂内法兰的是由铸造的毛坯经过紧密车削加工生产而成；内法兰的车削工序主要由人工操作完成，工人需要将内法兰毛坯由转运车上取下安装在数控车床的夹具上，后将加工完成的产品取下，目前内法兰毛坯转运时堆叠在转运车内，生产时工人由上至下取用，工人拿取转运车下部的毛坯时需要频繁降低身姿十分不便，为此提出了一种用于放置内法兰毛坯的车床置物架，以降低工人的劳动强度，提高生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于放置内法兰毛坯的车床置物架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于放置内法兰毛坯的车床置物架，包括定位架和转运推车，所述转运推车插接于定位架上，所述定位架上设置有升料机构和传感装置，所述转运推车的底部设置有万向轮，所述转运推车上设置有若干个法兰支架，若干个所述法兰支架在转运推车上等距阵列，所述法兰支架包括两组竖直设置的限位杆，两组所述限位杆对称的设置于转运推车上，每组所述限位杆有两根，两根所述限位杆之间设置限位台，所述限位台设置于限位杆的下部，所述升料机构上设置有若干个抬升支杆，所述抬升支杆设置于两组限位杆之间。
4、更进一步的，所述升料机构包括抬升电机、导向柱和丝杠，所述导向柱和丝杠竖直的设置于
5、更进一步的，所述定位架的侧面设置有竖直的限位支杆，所述限位支杆上设置两个行程开关，两个所述行程开关由上至下依次设置于限位支杆上，所述抬升支板上设置有档杆，所述档杆与行程开关相配合。
6、更进一步的，所述转运推车的下部设置有定位销，所述定位销上设置有定位孔，所述定位架的下部设置有电磁锁，所述电磁锁的锁舌与定位孔相配合。
7、更进一步的，所述传感装置包括发射端和接收端，所述发射端和接收端分别设置于转运推车两侧的定位架上。
8、本技术的有益效果是：
9、本技术通过在定位架内插接转运推车，定位架上安装升料机构和传感装置，转运推车上设置若干法兰支架，升料机构将法兰支架上的内法兰毛坯逐步抬升以方便车床加工时工人取用，有效的降低了工人的劳动强度、提高了生产效率。
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1.一种用于放置内法兰毛坯的车床置物架，包括定位架和转运推车，所述转运推车插接于所述定位架上，所述转运推车的底部设置有万向轮，其特征在于：所述定位架上设置有升料机构和传感装置，所述转运推车上设置有若干个法兰支架，若干个所述法兰支架在所述转运推车上等距阵列，所述法兰支架包括两组竖直设置的限位杆，两组所述限位杆对称的设置于所述转运推车上，每组所述限位杆有两根，两根所述限位杆之间设置限位台，所述限位台设置于所述限位杆的下部，所述升料机构上设置有若干个抬升支杆，所述抬升支杆设置于两组所述限位杆之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于放置内法兰毛坯的车床置物架，其特征在于：所述升料机构包括抬升电机、导向柱和丝杠，所述导向柱和所述丝杠竖直的设置于所述定位架的侧面，所述导向柱上滑动的设置有抬升支板，所述抬升支板与所述丝杠的螺母连接，所述抬升电机的输出轴与所述丝杠的丝杆连接，所述抬升支杆设置于所述抬升支板上。
3.根据权利要求2所述的一种用于放置内法兰毛坯的车床置物架，其特征在于：所述定位架的侧面设置有竖直的限位支杆，所述限位支杆上设置两个行程开关，两个所述行程开关由上至
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于放置内法兰毛坯的车床置物架，其特征在于：所述转运推车的下部设置有定位销，所述定位销上设置有定位孔，所述定位架的下部设置有电磁锁，所述电磁锁的锁舌与所述定位孔相配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于放置内法兰毛坯的车床置物架，其特征在于：所述传感装置包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端分别设置于所述转运推车两侧的所述定位架上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于放置内法兰毛坯的车床置物架，包括定位架和转运推车，所述转运推车插接于所述定位架上，所述转运推车的底部设置有万向轮，其特征在于：所述定位架上设置有升料机构和传感装置，所述转运推车上设置有若干个法兰支架，若干个所述法兰支架在所述转运推车上等距阵列，所述法兰支架包括两组竖直设置的限位杆，两组所述限位杆对称的设置于所述转运推车上，每组所述限位杆有两根，两根所述限位杆之间设置限位台，所述限位台设置于所述限位杆的下部，所述升料机构上设置有若干个抬升支杆，所述抬升支杆设置于两组所述限位杆之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于放置内法兰毛坯的车床置物架，其特征在于：所述升料机构包括抬升电机、导向柱和丝杠，所述导向柱和所述丝杠竖直的设置于所述定位架的侧面，所述导向柱上滑动的设置有抬升支板，所述抬升支板与所述丝杠的螺母连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩振伟，张勤平，王猛，
申请(专利权)人：襄阳皖丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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