本实用新型专利技术涉及法兰表面检测技术领域，且公开了一种轮毂内法兰表面检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部开设有延伸至其右侧的活动槽，所述活动槽的内侧转动安装有位于检测台顶部的转动盘，所述转动盘位于活动槽内侧的一端底部固定连接有蜗轮，所述活动槽的内侧转动安装有延伸至检测台右侧且与蜗轮啮合的蜗杆。该轮毂内法兰表面检测装置，通过螺纹杆与滑块的配合和移动支撑杆，可调节检测头的位置，使检测头保持水平稳定的对内法兰的表面进行检测，提高了检测头检测的准确性，同时在蜗轮与蜗杆的配合下，可旋转转动盘来使检测头检测内法兰的不同的位置，具备了提高了检测效率，增大检测范围，且可适用于不同尺寸的内法兰进行表面检测的优点。表面检测的优点。表面检测的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂内法兰表面检测装置
[0001]本技术涉及法兰表面检测
，具体为一种轮毂内法兰表面检测装置。
技术介绍
[0002]在汽车轮毂中，设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起，由于内法兰是与驱动轴固定，因此对其表面要求比较高，在内法兰生产中需要对其表面进行检测，当内法兰表面出现凹痕时，有两种常见的检测方法：一种是漏磁通法检测法兰，另一种是超声波检测法检测法兰。
[0003]现有的用于内法兰的超声波检测法，是通过人工手持检测头对法兰表面进行检测，由于内法兰尺寸规格有大有小，这种人工手持测量不仅工作量大，耗费人力，且手持检测精度较低，不能确保超声波检测头的与内法兰的水平度，造成检测数据不准确，故而提出一种轮毂内法兰表面检测装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轮毂内法兰表面检测装置，具备提高了检测头检测的准确性，提高了检测效率，增大检测范围，且可适用于不同尺寸的内法兰进行表面检测等优点，解决了现有的用于内法兰的超声波检测法通过人工手持检测头对法兰表面进行检测，不仅工作量大，耗费人力，且手持检测精度较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轮毂内法兰表面检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部开设有延伸至其右侧的活动槽，所述活动槽的内侧转动安装有位于检测台顶部的转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有定位固定杆，所述定位固定杆的外侧螺纹安装有锁紧螺母，所述转动盘位于活动槽内侧的一端底部固定连接有蜗轮，所述活动槽的内侧转动安装有延伸至检测台右侧且与蜗轮啮合的蜗杆，所述检测台的左侧固定安装有安装块，所述安装块的右侧开设有延伸至其左侧的滑槽，所述滑槽的内侧底壁转东安装有延伸至安装块顶部的螺纹杆，所述滑槽的内侧滑动安装有与螺纹杆外侧螺纹传动安装的滑块，所述滑块的左侧滑动安装有延伸至安装块右侧且位于转动盘顶部的支撑杆，所述支撑杆远离安装块的一端顶部开设有活动孔，所述活动孔的内侧活动安装有检测头，所述检测头位于支撑杆顶部的一端与支撑杆之间固定连接有拉簧。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该轮毂内法兰表面检测装置，将内法兰放置在转动盘顶部，通过螺纹杆与滑块的配合和移动支撑杆，可调节检测头的位置，使检测头保持水平稳定的对内法兰的表面进行检测，提高了检测头检测的准确性，同时在蜗轮与蜗杆的配合下，可旋转转动盘来使检测头检测内法兰的不同的位置，具备了提高了检测效率，增大检测范围，且可适用于不同尺寸的内法兰进行表面检测的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述转动盘的顶部固定安装有数量为四个的支撑块，且四个所述支撑块呈环形等距分布于转动盘的顶部。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过四个支撑块可对内法兰进行支撑作用，使其保持水平状态，同时可避免内法兰上的凸起与转动盘接触，可以放置多种规格的内法兰，增加装置的适用性。
[0013]进一步，所述检测台的顶部转动安装有数量为四个且位于转动盘底部的滚珠，且四个所述滚珠呈环形等距分布于检测台的顶部。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过转动盘与滚珠的配合，可以减少转动盘转动时的摩擦力。同时对转动盘起到支撑作用，保持转动盘处于水平位置。
[0015]进一步，所述锁紧螺母的底部设置有橡胶垫，且四个所述支撑块的顶部设置有橡胶垫。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，在锁紧螺母与四个所述支撑块的配合下，使得在夹持固定内法兰盘时，橡胶垫可增加接触摩擦力，使之固定更牢固，同时避免刮伤内法兰盘的表面。
[0017]进一步，所述蜗杆位于检测台右侧的一端设置有手轮，所述螺纹杆位于安装块顶部的一端设置有旋钮。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，手轮便于蜗杆的转动，旋钮便于螺纹杆的转动。
[0019]进一步，所述滑块与滑槽的尺寸相适配，且所述支撑杆位于安装块左侧的一端设置有限位块。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，与滑块尺寸相适配的滑槽，使得滑块在滑槽内滑动时不会产生晃动，保证支撑杆的水平度，且支撑杆端部的限位块可防止支撑杆从块上脱落。
[0021]进一步，所述安装块的前侧固定安装有超声波检测仪本体，所述检测头与超声波检测仪本体为电连接。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，通过超声波检测仪本体来收集并显示出检测头检测的数据。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术图中A处放大图；
[0025]图3为本技术结构局部示意图；
[0026]图4为本技术结构俯视图。
[0027]图中：1、检测台；2、活动槽；3、转动盘；4、固定杆；5、锁紧螺母；6、蜗轮；7、蜗杆；8、安装块；9、滑槽；10、螺纹杆；11、滑块；12、支撑杆；13、活动孔；14、检测头；15、拉簧；16、支撑块；17、滚珠；18、超声波检测仪本体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例中，由图1
‑
4给出，一种轮毂内法兰表面检测装置，本技术包括检测台1，检测台1的顶部开设有延伸至其右侧的活动槽2，活动槽2的内侧转动安装有位于检测台1顶部的转动盘3，转动盘3的顶部固定安装有定位固定杆4，定位固定杆4的外侧螺纹安装有锁紧螺母5，转动盘3位于活动槽2内侧的一端底部固定连接有蜗轮6，活动槽2的内侧转动安装有延伸至检测台1右侧且与蜗轮6啮合的蜗杆7，检测台1的左侧固定安装有安装块8，安装块8的右侧开设有延伸至其左侧的滑槽9，滑槽9的内侧底壁转东安装有延伸至安装块8顶部的螺纹杆10，滑槽9的内侧滑动安装有与螺纹杆10外侧螺纹传动安装的滑块11，滑块11的左侧滑动安装有延伸至安装块8右侧且位于转动盘3顶部的支撑杆12，支撑杆12远离安装块8的一端顶部开设有活动孔13，活动孔13的内侧活动安装有检测头14，检测头14位于支撑杆12顶部的一端与支撑杆12之间固定连接有拉簧15。
[0030]其中，转动盘3的顶部固定安装有数量为四个的支撑块16，且四个支撑块16呈环形等距分布于转动盘3的顶部。
[0031]通过四个支撑块16可对内法兰进行支撑作用，使其保持水平状态，同时可避免内法兰上的凸起与转动盘3接触，可以放置多种规格的内法兰，增加装置的适用性。
[0032]其中，检测台1的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂内法兰表面检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部开设有延伸至其右侧的活动槽(2)，所述活动槽(2)的内侧转动安装有位于检测台(1)顶部的转动盘(3)，所述转动盘(3)的顶部固定安装有定位固定杆(4)，所述定位固定杆(4)的外侧螺纹安装有锁紧螺母(5)，所述转动盘(3)位于活动槽(2)内侧的一端底部固定连接有蜗轮(6)，所述活动槽(2)的内侧转动安装有延伸至检测台(1)右侧且与蜗轮(6)啮合的蜗杆(7)，所述检测台(1)的左侧固定安装有安装块(8)，所述安装块(8)的右侧开设有延伸至其左侧的滑槽(9)，所述滑槽(9)的内侧底壁转东安装有延伸至安装块(8)顶部的螺纹杆(10)，所述滑槽(9)的内侧滑动安装有与螺纹杆(10)外侧螺纹传动安装的滑块(11)，所述滑块(11)的左侧滑动安装有延伸至安装块(8)右侧且位于转动盘(3)顶部的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离安装块(8)的一端顶部开设有活动孔(13)，所述活动孔(13)的内侧活动安装有检测头(14)，所述检测头(14)位于支撑杆(12)顶部的一端与支撑杆(12)之间固定连接有拉簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩振伟，张勤平，王猛，
申请(专利权)人：襄阳皖丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。