一种基于超声的管道应力无损检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于超声的管道应力无损检测设备，包括管道本体，所述管道本体外径底部设置有固定环，四个所述支撑板远离连接块的一端均贯穿并设置有第一电动滑轨，四个所述支撑板远离连接块的一端均贯穿并滑动连接有第一滑动块，两个所述连接板顶部均贯穿并设置有第二电动滑轨，两个所述连接板顶部均贯穿并滑动连接有第二滑动块。本实用新型专利技术中，通过设置螺栓、第一螺栓孔与第二螺栓孔，可根据管道主体的尺寸进行调整，适用于不同尺寸的管道，通过设置第一滑动块、第二滑动块、第一电动滑轨与第二电动滑轨，实现超声波换能器和接受换能器的精准定位，从而降低了人为因素对超声波应力检测设备检测结果的影响。波应力检测设备检测结果的影响。波应力检测设备检测结果的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超声的管道应力无损检测设备


[0001]本技术涉及管道检测设备
，尤其涉及一种基于超声的管道应力无损检测设备。

技术介绍

[0002]超声波法测量应力基于声弹性理论，即被测介质中的应力会引起超声波传播速度的变化，且声速变化值与应力存在一定的数学关系，通过超声临界折射纵波波传播速度的改变量可计算被测介质的应力，管道本体应力作为管道安全的一重要控制指标，对管道本体安全的重要控制指标管体应力水平的检测和控制提出了迫切要求。
[0003]现有的应力检测设备，适用性较差，且对超声波换能器和接受换能器的定位一般通过人工手动定位，由于人为因素，很难将超声波换能器和接受换能器控制在同一轴线上，从而影响检测结果的精准度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于超声的管道应力无损检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于超声的管道应力无损检测设备，包括管道本体，所述管道本体外径底部设置有固定环，所述固定环内壁右侧前端位置固定连接有限位带，所述固定环内壁左侧前端位置固定连接有紧固块，所述固定环左右两侧均贯穿并滑动连接有连接块，两个所述连接块前后两端均固定连接有支撑板，四个所述支撑板远离连接块的一端均贯穿并设置有第一电动滑轨，四个所述支撑板远离连接块的一端均贯穿并滑动连接有第一滑动块，四个所述第一滑动块另一端均固定连接有连接板，两个所述连接板顶部均贯穿并设置有第二电动滑轨，两个所述连接板顶部均贯穿并滑动连接有第二滑动块，两个所述第二滑动块顶部固定连接有支撑块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定环前端右侧中间位置贯穿并设置有均匀分布的四个第二螺栓孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述紧固块与限位带之间贯穿并滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位带前端右侧中间位置贯穿并设置有第一螺栓孔，且限位带前端右侧中间位置贯穿并螺纹连接有螺栓，通过螺栓可将限位带与固定环进行固定。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]四个所述第一滑动块均在第一电动滑轨内滑动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]前端所述支撑块前端中心位置贯穿并固定连接有超声波换能器。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]后端所述支撑块后端中心位置贯穿并固定连接有接受换能器。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]两个所述第二滑动块均在第二电动滑轨内滑动。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先通过设置螺栓、第一螺栓孔与第二螺栓孔，可根据管道主体的尺寸进行调整，使其适用于不同尺寸的管道，从而提高该检测设备的适用性，通过设置第一滑动块、第二滑动块、第一电动滑轨与第二电动滑轨，可实现超声波换能器和接受换能器的精准定位，从而降低了人为因素对超声波应力检测设备检测结果的影响，同时降低了将超声波换能器和接受换能器控制在同一轴线上的难度，因而提高了超声波检测设备的应力检测结果的精确度，增强了实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种基于超声的管道应力无损检测设备的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种基于超声的管道应力无损检测设备的固定环结构图；
[0024]图3为本技术提出的一种基于超声的管道应力无损检测设备的第二滑动块结构图。
[0025]图例说明：
[0026]1、管道本体；2、支撑板；3、第一电动滑轨；4、连接板；5、螺栓；6、限位带；7、固定环；8、超声波换能器；9、第二电动滑轨；10、紧固块；11、连接块；12、第一螺栓孔；13、第二螺栓孔；14、第一滑动块；15、第二滑动块；16、支撑块；17、接受换能器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种基于超声的管道应力无损检测设备，包括管道本体1，管道本体1外径底部设置有固定环7，在使用时，将固定环7套在管道主体1上，固定环7内壁右侧前端位置固定连接有限位带6，固定环7内壁左侧前端位置固定连
接有紧固块10，固定环7左右两侧均贯穿并滑动连接有连接块11，两个连接块11前后两端均固定连接有支撑板2，四个支撑板2远离连接块11的一端均贯穿并设置有第一电动滑轨3，四个支撑板2远离连接块11的一端均贯穿并滑动连接有第一滑动块14，四个第一滑动块14另一端均固定连接有连接板4，两个连接板4顶部均贯穿并设置有第二电动滑轨9，两个连接板4顶部均贯穿并滑动连接有第二滑动块15，通过设置第一滑动块14、第二滑动块15、第一电动滑轨3与第二电动滑轨9，可实现超声波换能器8和接受换能器17的精准定位，从而降低了人为因素对超声波应力检测设备检测结果的影响，同时降低了将超声波换能器8和接受换能器17控制在同一轴线上的难度，因而提高了超声波检测设备的应力检测结果的精确度，两个第二滑动块15顶部固定连接有支撑块16。
[0030]固定环7前端右侧中间位置贯穿并设置有均匀分布的四个第二螺栓孔13，紧固块10与限位带6之间贯穿并滑动连接，限位带6从紧固块10穿出，限位带6前端右侧中间位置贯穿并设置有第一螺栓孔12，且限位带6前端右侧中间位置贯穿并螺纹连接有螺栓5，通过螺栓5可将限位带6与固定环7进行固定，通过设置螺栓5、第一螺栓孔12与第二螺栓孔13，可根据管道主体1的尺寸进行调整，使其适用于不同尺寸的管道，从而提高该检测设备的适用性，四个第一滑动块14均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超声的管道应力无损检测设备，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）外径底部设置有固定环（7），所述固定环（7）内壁右侧前端位置固定连接有限位带（6），所述固定环（7）内壁左侧前端位置固定连接有紧固块（10），所述固定环（7）左右两侧均贯穿并滑动连接有连接块（11），两个所述连接块（11）前后两端均固定连接有支撑板（2），四个所述支撑板（2）远离连接块（11）的一端均贯穿并设置有第一电动滑轨（3），四个所述支撑板（2）远离连接块（11）的一端均贯穿并滑动连接有第一滑动块（14），四个所述第一滑动块（14）另一端均固定连接有连接板（4），两个所述连接板（4）顶部均贯穿并设置有第二电动滑轨（9），两个所述连接板（4）顶部均贯穿并滑动连接有第二滑动块（15），两个所述第二滑动块（15）顶部固定连接有支撑块（16）。2.根据权利要求1所述的一种基于超声的管道应力无损检测设备，其特征在于：所述固定环（7）前端右侧中间位置贯穿并设置有均匀分布的四个第二螺栓孔（13）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世昌，王晓斐，吴政硕，付白丽，甄晓波，赵冰，冯晓婷，
申请(专利权)人：郑州昌硕电力工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：