本实用新型专利技术涉及法兰盘加工技术领域，且公开了一种内法兰的法兰盘钻孔装置，包括安装台，所述安装台的顶端固定连接有打孔架，所述打孔架的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴底端转动连接有大齿轮，所述液压缸的输出轴右端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有调节电机，所述调节电机输出轴底端固定连接有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述大齿轮的内部转动连接有调节组件，所述调节组件的外侧通过螺纹传动连接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有钻孔电机。该内法兰的法兰盘钻孔装置，具备可以将内法兰的位置进行定位，方便内法兰钻孔，且通过机械转动，使得内法兰上可以打出等距离的孔等优点。上可以打出等距离的孔等优点。上可以打出等距离的孔等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种内法兰的法兰盘钻孔装置
[0001]本技术涉及法兰盘加工
，具体为一种内法兰的法兰盘钻孔装置。
技术介绍
[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，内法兰法兰盘的一个分支。
[0003]现有的内法兰在加工过程中需要对其表面进行打孔操作，方便内法兰的后续使用，但是现有的内法兰在加工的时候，多为人工手动转动法兰盘，这样容易使得孔之间的间距存在较大误差，从而影响后续使用，同时由于内法兰为圆形，现有的钻孔装置很难将内法兰的位置进行固定，导致在加工的过程中内法兰发生偏移，较为不便，故而提出一种内法兰的法兰盘钻孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内法兰的法兰盘钻孔装置，具备可以将内法兰的位置进行定位，方便内法兰钻孔，且通过机械转动，使得内法兰上可以打出等距离的孔等优点，解决了现有的内法兰在加工的时候，多为人工手动转动法兰盘，这样容易使得孔之间的间距存在较大误差，从而影响后续使用，同时由于内法兰为圆形，现有的钻孔装置很难将内法兰的位置进行固定，导致在加工的过程中内法兰发生偏移，较为不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种内法兰的法兰盘钻孔装置，包括安装台，所述安装台的顶端固定连接有打孔架，所述打孔架的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴底端转动连接有大齿轮，所述液压缸的输出轴右端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有调节电机，所述调节电机输出轴底端固定连接有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述大齿轮的内部转动连接有调节组件，所述调节组件的外侧通过螺纹传动连接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴底端固定连接有钻孔杆，所述钻孔电机的左端固定连接有润滑组件，所述安装台的顶端固定连接有限位组件。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该内法兰的法兰盘钻孔装置，具备可以将内法兰的位置进行定位，方便内法兰钻孔，且通过机械转动，使得内法兰上可以打出等距离的孔的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述调节组件包括转动连接于大齿轮内部的转动杆，所述转动杆的外侧
固定连接有第一锥形齿，所述大齿轮的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有与第一锥形齿相互啮合的第二锥形齿，所述螺纹杆的外侧与螺纹套通过螺纹传动连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，调节组件可以调节螺纹套的位置，进而可以改变钻孔电机的位置，随之可以打不同位置的孔，提高了装置的使用范围。
[0013]进一步，所述转动杆的底端固定连接有转轮，所述转动杆与大齿轮内部为阻尼铰接，所述大齿轮的底端开设有移动孔，所述移动孔的截面面积与螺纹套的截面面积相适配。
[0014]进一步，所述润滑组件包括固定连接于钻孔电机右端的连接块，所述连接块的底端连通有导向管，所述连接块的右端固定连接有进液管，所述进液管的另一端连通有进液箱，所述进液箱活动连接于安装台的右端。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，润滑组件可以通过导向管，将进液箱中的润滑液喷在钻孔杆，进而对钻孔杆外侧起到了保护作用，提高了钻孔杆的使用寿命。
[0016]进一步，所述限位组件包括固定连接于安装台顶端且数量为两个的限位气缸，两个所述限位气缸的输出轴相对侧均固定连接有C形限位板，所述安装台的顶端固定连接有防护垫。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，限位组件可以将内法兰本体的位置进行限定，进而可以防止内法兰本体在打孔的过程中发生偏移，提高了打孔时候的精准度。
[0018]进一步，两个所述C形限位板的相对侧均与内法兰本体卡接，所述内法兰本体的圆心与大齿轮的圆心位于同一垂直直线上，所述液压缸的输出轴底端与大齿轮呈阻尼铰接，所述导向管的形状为L形，液压缸的输出轴外侧固定连接有另一端与安装板固定连接的保护杆。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，内法兰本体的圆心与大齿轮的圆心位于同一垂直直线上，可以使得打出来的孔位于同一圆心内且与内法兰本体同圆心，液压缸的输出轴底端与大齿轮呈阻尼铰接可以防止在钻孔过程中大齿轮发生转动。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术螺纹套和螺纹杆连接图；
[0022]图3为本技术大齿轮和小齿轮连接图；
[0023]图4为本技术限位气缸和C形限位板连接图；
[0024]图5为本技术图中A处放大图。
[0025]图中：1、安装台；2、打孔架；3、液压缸；4、大齿轮；5、安装板；6、调节电机；7、小齿轮；8、调节组件；81、转动杆；82、第一锥形齿；83、螺纹杆；84、第二锥形齿；9、螺纹套；10、钻孔电机；11、钻孔杆；12、润滑组件；121、连接块；122、导向管；123、进液管；124、进液箱；13、限位组件；131、限位气缸；132、C形限位板；133、防护垫；14、内法兰本体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
5给出，一种内法兰的法兰盘钻孔装置，本技术包括安装台1，安装台1的顶端固定连接有打孔架2，打孔架2的底端固定连接有液压缸3，液压缸3的输出轴底端转动连接有大齿轮4，液压缸3的输出轴右端固定连接有安装板5，安装板5的底端固定连接有调节电机6，调节电机6输出轴底端固定连接有与大齿轮4相互啮合的小齿轮7，大齿轮4的内部转动连接有调节组件8，调节组件8的外侧通过螺纹传动连接有螺纹套9，螺纹套9的底端固定连接有钻孔电机10，钻孔电机10的输出轴底端固定连接有钻孔杆11，钻孔电机10的左端固定连接有润滑组件12，安装台1的顶端固定连接有限位组件13。
[0028]其中，调节组件8包括转动连接于大齿轮4内部的转动杆81，转动杆81的外侧固定连接有第一锥形齿82，大齿轮4的内部转动连接有螺纹杆83，螺纹杆83的左端固定连接有与第一锥形齿82相互啮合的第二锥形齿84，螺纹杆83的外侧与螺纹套9通过螺纹传动连接。
[0029]调节组件8可以调节螺纹套9的位置，进而可以改变钻孔电机10的位置，随之可以打不同位置的孔，提高了装置的使用范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内法兰的法兰盘钻孔装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶端固定连接有打孔架(2)，所述打孔架(2)的底端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴底端转动连接有大齿轮(4)，所述液压缸(3)的输出轴右端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底端固定连接有调节电机(6)，所述调节电机(6)输出轴底端固定连接有与大齿轮(4)相互啮合的小齿轮(7)，所述大齿轮(4)的内部转动连接有调节组件(8)，所述调节组件(8)的外侧通过螺纹传动连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的底端固定连接有钻孔电机(10)，所述钻孔电机(10)的输出轴底端固定连接有钻孔杆(11)，所述钻孔电机(10)的左端固定连接有润滑组件(12)，所述安装台(1)的顶端固定连接有限位组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种内法兰的法兰盘钻孔装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括转动连接于大齿轮(4)内部的转动杆(81)，所述转动杆(81)的外侧固定连接有第一锥形齿(82)，所述大齿轮(4)的内部转动连接有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)的左端固定连接有与第一锥形齿(82)相互啮合的第二锥形齿(84)，所述螺纹杆(83)的外侧与螺纹套(9)通过螺纹传动连接。3.根据权利要求2所述的一种内法兰的法兰盘钻孔装置，其特征在于：所述转动杆(81)的底端固定连接有转轮，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，张勤平，韩振伟，
申请(专利权)人：襄阳皖丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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